[实用新型]一种N-N-二乙基间甲基苯甲酰胺反应器

说明书

本实用新型公开了一种N‑N‑二乙基间甲基苯甲酰胺反应器，包括釜体、壳体以及盖体，所述釜体的外侧壁上套装有壳体，且壳体底部的中心位置处镶焊有出料口，所述壳体底端的边缘位置处等角度焊接有支撑柱，且支撑柱的底端皆套装有法兰盘，所述壳体的正上方设置有盖体，且盖体顶端的中心位置处安装有驱动机构，所述盖体顶端的左侧设置有主投料口，且盖体顶端的右侧等角度设置有副投料口，所述副投料口的顶端皆固定有对接口，且对接口的外侧皆设置有轴套，所述轴套的顶端皆固定有输送管，该N‑N‑二乙基间甲基苯甲酰胺反应器，不仅提高了反应器的装配效率，提高了反应器运行时的稳固性，而且实现了投料时的安全便捷。

技术领域

本实用新型涉及化工反应装置技术领域，具体为一种N-N-二乙基间甲基苯甲酰胺反应器。

背景技术

N-N-二乙基间甲基苯甲酰胺，是一种常见的化工产品，在制备驱蚊剂和强效溶解剂等领域有着大量需求。现有技术中，该物质的制备原料主要为乙二胺、水、苯、间甲基苯甲酰氯以及酸吸收精制剂等，并通过专用的反应器进行批量制取。

但现有的N-N-二乙基间甲基苯甲酰胺反应器依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

1、现有技术中，由于此类反应器往往附带有多种配套组件，因而多采用组合式安装结构，但由于缺乏便捷的限位、定位结构，可能导致安装错位、定位不牢等问题；

2、尤其是反应器与支撑结构（地面、平台）之间的连接，常常由于支撑结构不平整或受到内外部震动等因素的影响，导致反应器发生抖动或碰撞，继而对反应器及其内部反应造成负面影响；

3、在N-N-二乙基间甲基苯甲酰胺的制备反应过程中，会产生有毒气体，可能会从入料口处向外泄露，因而存在一定的安全隐患。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种N-N-二乙基间甲基苯甲酰胺反应器，具备装配便捷可靠、运行状态稳固以及投料结构安全易操作等优点，以解决上述背景技术中提出的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种N-N-二乙基间甲基苯甲酰胺反应器，包括釜体、壳体以及盖体，所述釜体的外侧壁上套装有壳体，且壳体底部的中心位置处镶焊有出料口，并且出料口的顶端与釜体的底部相互连通，所述壳体底端的边缘位置处等角度焊接有支撑柱，且支撑柱的底端皆套装有法兰盘，并且法兰盘的内部皆等角度开设有通孔，所述壳体的正上方设置有盖体，且盖体顶端的中心位置处安装有驱动机构，并且驱动机构的底端延伸至釜体的底部，所述盖体顶端的左侧设置有主投料口，且盖体顶端的右侧等角度设置有副投料口，所述副投料口的顶端皆固定有对接口，且对接口的外侧皆设置有轴套，并且轴套的内部皆安装有针管，所述轴套的顶端皆固定有输送管，且针管的顶端皆与输送管相互连通。

优选的，所述釜体顶端、盖体底端的内侧壁上皆开设有环形斜槽，且环形斜槽之间相互嵌套并构成限位结构。

优选的，所述壳体顶端、盖体底端的外侧壁上皆设置有法兰圈，并且法兰圈之间皆通过等角度的螺栓固定连接。

优选的，所述轴套皆为316弹性刚材质，且轴套底部的内侧壁上皆等角度设置有凸起，同时对接口底部的外侧壁上皆开设有环形沉槽，而且凸起皆与对应的环形沉槽相互嵌套并构成限位结构。

优选的，所述轴套中部的内侧壁上、对接口顶部的外侧壁上皆开设有螺纹槽，且螺纹槽之间构成螺旋锁紧结构。

优选的，所述对接口顶部的中心位置处镶嵌有橡胶塞，且针管贯穿橡胶塞。

优选的，所述支撑柱的内部皆开设有空腔，且空腔内部的顶端皆安装有伸缩杆，并且伸缩杆的底端皆固定有硅胶块。