[实用新型]全油压墙式压底机

说明书

本实用新型涉及制鞋机械制造技术领域，公开了全油压墙式压底机，包括机台，所述机台的顶部固定设有机架，所述机架的顶部对称固定设有第一液压杆，所述第一液压杆的活塞杆末端均固定设有压紧块，所述机台的顶部且位于所述压紧块的下方均固定设有第二液压杆，所述第二液压杆的上端均固定设有承载台，两个所述承载台的上表面且分别位于两个所述压紧块的正下方均固定设有U型放置板，两个所述U型放置板的内部均设有夹持机构。本实用新型能够将鞋底快速、稳定的夹持在机台上，从而能够保证鞋底的压着效果，提高了鞋底的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及制鞋机械制造技术领域，尤其涉及全油压墙式压底机。

背景技术

鞋子压合是保证鞋子质量的一道重要工序，传统的制鞋工艺是通过人工进行压合，随着机械化程度的提高，出现了压合鞋子的专业机械。

现有的全油压墙式压底机在生产鞋子时，首先将带楦鞋底夹持在压底机上，再通过压杆机构将鞋底快速、均匀的压紧。现有的全油压墙式压底机的鞋底夹持机构较为单一，不能够鞋底稳定夹持，从而降低了鞋底的压着质量。为此，本实用新型提出了全油压墙式压底机。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中全油压墙式压底机的鞋底夹持机构较为单一，不能够鞋底稳定夹持，从而降低了鞋底的压着质量的问题，而提出的全油压墙式压底机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

全油压墙式压底机，包括机台，所述机台的顶部固定设有机架，所述机架的顶部对称固定设有第一液压杆，所述第一液压杆的活塞杆末端均固定设有压紧块，所述机台的顶部且位于所述压紧块的下方均固定设有第二液压杆，所述第二液压杆的上端均固定设有承载台，两个所述承载台的上表面且分别位于两个所述压紧块的正下方均固定设有U型放置板，两个所述U型放置板的内部均设有夹持机构；

所述夹持机构包括夹板、双向丝杆、电机和移动块，所述U型放置板的内部横向开设有条形槽，所述双向丝杆横向位于条形槽的内部且右端通过滚动轴承与条形槽的右侧转动连接，所述电机固定设置于条形槽的左侧壁上，所述双向丝杆的左端通过联轴器与电机的输出端固定连接，所述移动块呈对称滑动设置于条形槽的内部，两个所述移动块的侧壁分别通过第一螺纹孔和第二螺纹孔与双向丝杆的杆壁两侧螺纹连接，所述夹板呈对称分布于U型放置板的内部，两个所述夹板的下侧分别与两个所述移动块之间可拆卸连接。

优选的，所述移动块的上侧固定设有第一连接杆，所述夹板的下侧固定设有与第一连接杆位置对应的第二连接杆，所述第一连接杆和第二连接杆的杆壁两侧均固定设有位置对应的固定块，上下对应所述固定块之间通过螺栓和螺母紧固连接。

优选的，所述第一液压杆和第二液压杆均通过油管与外部的油缸连接。

优选的，两个所述夹板相对的一侧均设有鞋边槽。

优选的，所述电机采用步进电机。

与现有技术相比，本实用新型提供了全油压墙式压底机，具备以下有益效果：

1、该全油压墙式压底机，通过设置在U型放置板内部的夹板、双向丝杆、电机、移动块、第一连接杆和第二连接杆，能够完成将鞋底快速夹持固定在U型放置板的内部，通过设置在夹板上的鞋边槽，能够保证对鞋底的夹持效果。

2、该全油压墙式压底机，通过设置在第一连接杆和第二连接杆之间的固定块、螺栓和螺母，能够完成将夹板进行拆卸，从而便于更换适用于不用尺寸鞋底的夹板。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够将鞋底快速、稳定的夹持在机台上，从而能够保证鞋底的压着效果，提高了鞋底的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的全油压墙式压底机的结构示意图；