[实用新型]一种注塑模具回位装置

说明书

本实用新型公开了一种注塑模具回位装置，包括联动座板，所述联动座板的右侧设有链接扣盘，所述链接扣盘与所述联动座板固定连接，所述联动座板的左侧设有活动导柱，所述活动导柱的左侧嵌入至固定槽管的内部，所述固定槽管的左侧设有动模扣框，所述动模扣框的右侧上下两侧对称设有缓冲油缸，所述缓冲油缸的右侧连接活动臂杆，所述活动臂杆的右侧连接衔铁垫板，所述衔铁垫板的内侧中间设有方形护框。该设备整体可安装在注塑模具动模的侧面，从而可起到回位缓冲的作用，同时在设备的两侧添加的活动导柱和固定槽管，可以起到回位过程中，准确保证运动轨迹，达到精准操作，减少偏差，从而提高产品加工的合格率，功能性较强。

技术领域

本实用新型涉及模具设备技术领域，具体为一种注塑模具回位装置。

背景技术

模具(mú jù)，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

注塑模具的动模在冲击过程中挤压出成品塑料，然而传统的动模缺少回位装置，仅仅将动模安装在液压动力的侧面，往返运动，缺少缓冲，并且易偏差，影响加工精度，为此在这里我们提出一种注塑模具回位装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种注塑模具回位装置，解决了注塑模具的动模在冲击过程中挤压出成品塑料，然而传统的动模缺少回位装置，仅仅将动模安装在液压动力的侧面，往返运动，缺少缓冲，并且易偏差，影响加工精度的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种注塑模具回位装置，包括联动座板，所述联动座板的右侧设有链接扣盘，所述链接扣盘与所述联动座板固定连接，所述联动座板的左侧设有活动导柱，所述活动导柱的左侧嵌入至固定槽管的内部，所述固定槽管的左侧设有动模扣框，所述动模扣框的右侧上下两侧对称设有缓冲油缸，所述缓冲油缸的右侧连接活动臂杆，所述活动臂杆的右侧连接衔铁垫板，所述衔铁垫板的内侧中间设有方形护框。

作为本实用新型的进一步优选方式，所述方形护框的内侧设有调节垫板，所述调节垫板的左侧设有伸缩柱杆。

作为本实用新型的进一步优选方式，所述衔铁垫板的右侧设有限位铸块，所述限位铸块的右侧设有方形槽框，所述方形槽框的右侧连接联动座板。

作为本实用新型的进一步优选方式，所述固定槽管的外侧均设有平衡铸块，所述平衡铸块与所述固定槽管固定连接。

作为本实用新型的进一步优选方式，所述动模扣框的上下两侧均设有加强垫块，所述加强垫块的左侧均设有链接柱管。

作为本实用新型的进一步优选方式，所述动模扣框的内侧设有凹腔，所述凹腔的中间设有承重垫板，所述承重垫板的内侧等级距分布缓冲弹簧。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种注塑模具回位装置。具备以下有益效果：