[实用新型]一种活塞铸造系统及其盐芯支撑装置

说明书

本实用新型公开了一种活塞铸造系统及其盐芯支撑装置，盐芯支撑装置，包括可固设在铸造模具上的支撑杆、设置在支撑杆的一端弹性胀头以及用于扩张弹性胀头的拉紧杆，弹性胀头可插入连接孔内，拉紧杆的一端设有扩张部，拉紧杆在移动过程中可使扩张部移入或移出弹性胀头。本实用新型所提供的盐芯支撑装置，通过弹性胀头和拉紧杆的设置，连接牢固，可有效避免盐芯的位置移动，提高活塞内冷油道的位置精确度，解决油道偏移问题；减少盐芯制造安装工序和固定部件，提高活塞生产效率，降低成本；解决内冷油道倒刺铝屑残留，提高活塞清洁度。

技术领域

本实用新型涉及活塞加工领域，特别是涉及一种盐芯支撑装置。此外，本实用新型还涉及一种包括上述盐芯支撑装置的活塞铸造系统。

背景技术

随着国Ⅵ排放标准的出台和实施，对内燃机活塞的机械性和散热性以及清洁度提出了更高的要求。为了满足散热要求，内冷油道成了高性能活塞的标配。而内冷油道的位置精确度，不仅会影响活塞的散热能力，而且还会影响活塞的机械强度。因此加工制造出内冷油道位置精度高、清洁度高的活塞，有利于活塞的长期高效运行。

现有技术中，一般通过盐芯进行活塞内冷油道的加工，第一种方案，在制作出盐芯后，在盐芯上钻孔，并用钢钉固定；第二种方案，通过自攻螺钉的方式进行盐芯固定。

对于第一种方案，由于盐芯是通过采用水溶性工业盐压制成型，一般为环形，在盐芯上钻两个孔，然后用钢钉固定在盐芯支撑上，盐芯与盐芯支撑是曲面与直面的接触，有以下缺点：

1.盐芯截面为曲线，与支撑面配合容易产生轴向偏移，导致油道位置精确度差。

2.盐芯钻孔后，还需要根据活塞大小和支撑高度加工不同大小和长度的钢钉，然后把两个钢钉穿入盐芯孔中，铸造时，使用榔头把钢钉敲入支撑中，生产效率底，成本高。

3.因支撑设计了一定的拔模斜度，在与盐芯装配面会比活塞要求的进出油孔要小很多，因此需要将进出油孔进行加工，在油道与进出油孔处形成倒刺，严重影响活塞的清洁度。

对于第二种方案，采用自攻螺钉的方式固定盐芯或陶瓷芯，需要加工更为复杂带螺纹的钢钉，而且需要拧紧步骤，生产成本高、效率低，也不能避免盐芯偏移和进出油孔倒刺。

因此，如何方便活塞内冷油道的加工，是本领域技术人员需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种盐芯支撑装置，该盐芯支撑装置能够有效减少盐芯制造安装工序和固定部件，提高活塞生产效率，降低成本。本实用新型的另一目的是提供一种包括上述盐芯支撑装置的活塞铸造系统。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种盐芯支撑装置，用于支撑带有连接孔的盐芯，包括可固设在铸造模具上的支撑杆、设置在所述支撑杆的一端弹性胀头以及用于扩张所述弹性胀头的拉紧杆，所述弹性胀头可插入所述连接孔内，所述拉紧杆的一端设有扩张部，所述拉紧杆在移动过程中可使所述扩张部移入或移出所述弹性胀头。

优选的，所述弹性胀头的外径小于所述支撑杆的外径，所述支撑杆安装有所述弹性胀头一端的平面可与所述盐芯的连接孔外端面贴合。

优选的，还包括位置调节块，所述位置调节块固定安装在所述铸造模具上；所述位置调节块内部设有内螺纹，所述支撑杆的外侧设有外螺纹，所述支撑杆与所述位置调节块螺纹连接。

优选的，所述支撑杆远离所述弹性胀头的一端设有环形台阶，所述外螺纹设置在所述环形台阶的外周部。

优选的，所述拉紧杆的扩张部呈锥形或球形，所述拉紧杆远离所述扩张部的一端可贯穿所述弹性胀头和所述支撑杆。

优选的，所述弹性胀头与所述支撑杆的连接处开槽，使得所述弹性胀头具有张开和收缩功能。