[实用新型]硬质合金预挤压装置

说明书

本实用新型公开了一种硬质合金预挤压装置，包括支撑基座，在支撑基座的顶面开设有喇叭形孔，在支撑基座内开设有挤出通道，在支撑基座的上方设置有挤压嘴，在挤压嘴的上方设置有中间件且在中间件的上方设置有密封盖，在中间件和密封盖的正中心开设有直径相同的挤压填料腔，在挤压填料腔的上部设置有自密封盖插入的挤压轴杆，在密封盖的侧部下端开设有与挤压填料腔相连通的抽真空孔，在挤压嘴的上部开设有直径与挤压填料腔的直径相同的挤压腔且在挤压嘴的下部开设有连通挤压腔与挤出通道的挤压通孔。本实用新型的结构设置合理，有利于提高检测效率与检测的精度，同时也可以大大降低操作人员的劳动强度，适用性强且实用性好。

技术领域

本实用新型属于硬质合金加工设备技术领域，具体涉及一种硬质合金预挤压装置。

背景技术

硬质合金棒材具有高强度、高硬度、高弹性模量、耐磨损、耐腐蚀、低热膨胀系数以及高化学稳定性等特点，被誉为“工业的牙齿”，目前国内主流的硬质合金棒材生产工艺有挤压和模压两种。硬质合金棒材的挤压工艺因其具有生产效率高、原料利用率高、产品质量稳定等优点而被国内外生产厂家广泛采用。

硬质合金棒材的挤压工艺大体有“掺胶→挤压→干燥→预烧结→半成品切割→烧结”六个主要步骤。而在硬质合金挤压成型的过程中，挤压压力又是硬质合金挤压棒材的关键控制指标。挤压压力过大，则挤压压坯容易出现裂纹等缺陷而导致产品强度急剧降低，挤压压力过小则挤压压坯容易出现粘结不好的缺陷，产品强度也会急剧降低。因此如何稳定挤压压力是硬质合金挤压从业人员的核心技能之一。而事实上，挤压压力又经常随原料的波动而波动，硬质合金挤压棒材生产厂家控制挤压压力的方式均是从业人员“望闻问切”的经验，压力大了则添加一定量的成型，压力小了则通过抽真空或添加混合料等手段降低混合料粒中成型剂的含量。而每次将原料投入挤压机预挤压又有劳动强度大，测试效率低等缺点，甚至在某些极端情况下，物料无法通过极压嘴挤出时，操作人员还需要将挤压机整体拆除才能有效清理挤压机内物料，劳动强度非常大，故而适用性和实用性受到限制。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构设置合理且适用性强的硬质合金预挤压装置。

实现本实用新型目的的技术方案是一种硬质合金预挤压装置，包括支撑基座，在所述支撑基座的顶面开设有喇叭形孔，在所述支撑基座内开设有挤出通道，所述挤出通道的顶端处于喇叭形孔的正中心，在所述支撑基座的上方设置有挤压嘴，在所述挤压嘴的上方设置有中间件且在所述中间件的上方设置有密封盖，在所述中间件和密封盖的正中心开设有直径相同的挤压填料腔，在所述挤压填料腔的上部设置有自密封盖插入的挤压轴杆，在所述密封盖的侧部下端开设有与所述挤压填料腔相连通的抽真空孔，在所述挤压嘴的上部开设有直径与所述挤压填料腔的直径相同的挤压腔且在所述挤压嘴的下部开设有连通挤压腔与挤出通道的挤压通孔，所述挤压通孔的直径小于挤压腔的直径。

所述挤压嘴的底部为与支撑基座中喇叭形孔相配合的倒圆锥体，所述倒圆锥体卡入所述喇叭形孔内且倒圆锥体的外表成与喇叭形孔的内壁密封接触，所述中间件的底端与所述挤压嘴的顶部螺纹连接固定。

在所述中间件的顶面开设有插卡圆环槽，在所述密封盖的底面一体成型有与所述插卡圆环槽相配合的插卡圆环凸块，在所述中间件的侧部均匀开设有与所述插卡圆环槽相连通的锁紧螺孔，所述插卡圆环凸块插入所述插卡圆环槽内并通过锁紧螺杆进行定位固定。

在所述中间件与所述挤压嘴之间、密封盖与所述挤压嘴之间均设置有密封圈。

其工作原理如下：取WC-Co硬质合金混合料50Kg(含石蜡0.5％,Co10％)，并添加0.8％的羟乙基纤维素，4.50％的四氢萘和0.8％的伊索敏，经过高温混合搅拌均匀，搅拌时间为3.5h，制备混合均匀的混合料粒，然后称取100g该料粒置于本装置的挤压填料腔中；

安装好本装置的密封盖和挤压轴杆，稍稍用力按压一下密封盖，然后启动真空泵，将真空度抽至10kpa以内，并保持该真空抽1分钟；