[实用新型]一种智能化不锈钢件激光焊机有效
申请号: | 202020305461.0 | 申请日: | 2020-03-12 |
公开(公告)号: | CN211966312U | 公开(公告)日: | 2020-11-20 |
发明(设计)人: | 何礼鹏;余嘉明;赵梓琉 | 申请(专利权)人: | 江门市翔之辉金属制品有限公司 |
主分类号: | B23K26/21 | 分类号: | B23K26/21;B23K26/70 |
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地址: | 529075 广东省江门市*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 智能化 不锈钢 激光 | ||
本实用新型公开了一种智能化不锈钢件激光焊机,具体涉及激光焊接技术领域,包括支撑台,所述支撑台上侧面设置有托板,所述托板上侧面放置有定位托盘,所述定位托盘上固定连接有定位柱,所述定位柱上通过螺纹与螺柱相连接,所述螺柱上侧面固定连接有磁石板,所述磁石板上侧面磁性连接有压板,所述压板上方设置有激光焊接器。本实用新型通过设有步进电机以及伺服电机,有利于对不锈钢件以及激光焊接器的位置进行调节,便于通过激光焊接器对不锈钢件的曲面部位进行焊接。
技术领域
本实用新型涉及激光焊接技术领域,更具体地说,本实用涉及一种智能化不锈钢件激光焊机。
背景技术
激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。激光焊接可以采用连续或脉冲激光束加以实现,激光焊接的原理可分为热传导型焊接和激光深熔焊接。
现有技术中,现有的激光焊接机在对不锈钢件进行焊接时,一般只能对平面形的不锈钢件进行焊接,而无法对不锈钢件的曲面部位进行焊接,导致了激光焊接机的使用局限性高,市场竞争力低。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷,本实用新型的实施例提供一种智能化不锈钢件激光焊机,本发明所要解决的技术问题是:解决现有的激光焊接机不便于对不锈钢件曲面部位进行焊接的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种智能化不锈钢件激光焊机,包括台板,所述台板上侧设置有支撑台,所述支撑台上侧面设置有托板,所述托板上侧面放置有定位托盘,所述定位托盘上固定连接有定位柱,所述定位柱上通过螺纹与螺柱相连接,所述螺柱上侧面固定连接有磁石板,所述磁石板上侧面磁性连接有压板,所述压板上方设置有激光焊接器,所述激光焊接器镶嵌固定在伸缩板上,所述伸缩板滑动连接在支撑板前侧,所述支撑板后部上连接有丝杠,所述丝杠位于连接板内部,且连接板焊接固定在台板前侧面,所述托板下侧面固定连接有步进电机,且步进电机上侧的输出轴与定位托盘下端面固定连接,所述支撑台上侧面右部固定连接有耳板,所述耳板内侧面通过转轴与托板右部转动连接,所述托板左侧固定连接有连接杆,且连接杆左部位于弧形槽内,所述弧形槽开设在竖板内部,所述竖板固定在支撑台上侧面右部,所述连接杆上套接有螺母,且螺母位于竖板前侧面。
如图1-6所示,实施方式具体为:通过将不锈钢件套接在定位柱以及定位托盘上,随后通过压板进行压紧,然后通过推送气缸以及往复气缸以及伺服电机分别带动不锈钢件进行前后移动以及激光焊接器前后以及上下移动,实现了对不锈钢件以及激光焊接器的位置进行调节,随后通过步进电机的转动来带动不锈钢件转动,实现了将不锈钢件曲面正对应的设置在激光焊接器下方,实现了通过激光焊接器对不锈钢件曲面进行焊接的目的,扩大了使用范围,市场竞争力大。
在一个优选地实施方式中,所述台板上端面左右对称固定连接有两个导轨,所述支撑台下侧面左右对称加工有两个导槽,所述支撑台通过导槽滑动套接在导轨上,且支撑台后侧面固定连接有推送气缸,所述推送气缸后端通过固定板固定在两个导轨之间,通过推送气缸的运行便于带动支撑台进行前后移动,进而便于对不锈钢件的位置进行调节。
在一个优选地实施方式中,所述支撑板左右两侧均固定连接有鹅颈管一端,所述鹅颈管另一端固定连接有探照灯,两个所述探照灯分别位于激光焊接器两侧,通过鹅颈管便于对探照灯的照射角度进行调节,通过探照灯则便于对不锈钢件的焊接部位进行照明。
在一个优选地实施方式中,所述支撑板内部加工有凹槽,所述凹槽内后部固定连接有往复气缸,所述往复气缸前端的液压杆固定在伸缩板后侧面,便于带动伸缩板以及激光焊接器进行前后移动,实现了对激光焊接器的位置进行调节。
在一个优选地实施方式中,所述连接板下侧面固定连接有伺服电机,所述伺服电机上侧面的输出轴与丝杠尾部相连接,且连接板前侧加工有滑槽,所述支撑板后部滑动连接在滑槽内,通过伺服电机的运行,便于带动支撑板以及激光焊接器进行上下移动,实现了对激光焊接器的高度进行调节。
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