[实用新型]管模跳动检测装置

说明书

本实用新型涉及管模跳动检测装置，包括安装箱体、顶升机构和同步机构，所述顶升机构包括滚轮、轮架、支撑板，所述滚轮安装在所述轮架上，所述轮架安装在所述支撑板上，所述支撑板下表面安装有光杆，所述支撑板下表面连接有伸缩气缸的推杆；所述伸缩气缸安装在所述安装箱体内；所述同步机构安装在所述安装箱体内，所述同步机构包括编码器、C形槽、压板，所述C形槽的顶部和底部均安装同步轮，所述同步轮之间安装同步带，所述同步带上安装有同步带调节板，所述同步带上还安装有压板，所述压板头部穿出所述C形槽侧边；所述光杆穿入所述安装箱体的顶盖连接所述压板的头部。提高车间自动化、降低安全隐患、提高生产效率、稳定产品质量、降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及管模检测技术领域，特别是管模跳动检测装置。

背景技术

用于管模上的离心机，在工作时，由于管模自身的磨损产生变形，再加上管模内部的浆料不均匀产生的重量偏心，使得管模在跟随离心机转动时产生跳动。目前管模所产生的跳动都是由人工肉眼判断，会产生以下弊端：管模高速转动时，操作员站在旁边观察，存在安全隐患；肉眼产生误判；增加人工成本；降低效率；产品质量不稳定；当管模跳动到一定程度时，人工没有及时降速或者其他应急措施，将会造成安全事故，管模损坏，管模内的产品不能使用，生产线怠慢，间接造成上万元损失。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供管模跳动检测装置，可用于管模跳动检测。

本实用新型实施例中采用以下方案实现：提供管模跳动检测装置，包括安装箱体、顶升机构和同步机构，所述顶升机构包括滚轮、轮架、支撑板，所述滚轮安装在所述轮架上，所述轮架安装在所述支撑板上，所述支撑板的下表面安装有光杆，所述支撑板的下表面连接伸缩气缸的推杆；所述伸缩气缸安装在所述安装箱体内；所述同步机构安装在所述安装箱体内，所述同步机构包括编码器、C形槽、压板，所述C形槽的顶部和底部均安装同步轮，所述同步轮之间安装同步带，所述同步带上安装有同步带调节板，所述同步带上还安装有压板，所述压板的头部穿出所述C形槽的侧边；所述光杆的穿入所述安装箱体的顶盖连接所述压板的头部；安装在所述C形槽底部的同步轮连接所述编码器的转轴。

本实用新型一实施例中，所述C形槽固定在所述安装箱体顶盖的下表面。

本实用新型一实施例中，所述轮架与所述支撑板之间通过定位销连接，所述支撑板与所述轮架之间还连接有限位销，相应的所述支撑板上开设有对应的弧形限位槽；所述光杆与所述支撑板连接处设置有缓冲垫。

本实用新型一实施例中，所述压板安装在所述同步带调节板的下方，所述压板与所述同步带调节板之间连接有调节螺丝。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供管模跳动检测装置，提高车间自动化、降低安全隐患、提高生产效率、稳定产品质量、降低生产成本。检测到管模的实时跳动数据，当系统接收到跳动数值超标时，就会马上反馈到离心机，离心机就会在一个时间段里降下转速，等到跳动值在正常范围内，又会在一个时间段转速升上去，从而达到工艺要求的速度。

附图说明

图1是管模跳动检测装置内部结构示意图。

图2是管模跳动检测装置内部结构的主视图。

图3是管模跳动检测装置的同步机构的结构示意图。

图4是管模跳动检测装置的顶升机构的结构示意图。

图5是管模跳动检测装置的顶升机构的仰视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。