[实用新型]一种嵌入式陶瓷雾化芯

说明书

本实用新型涉及一种嵌入式陶瓷雾化芯，安装于雾化器内并与雾化器内的油仓相连通，包括中空的外罩以及设置于所述外罩内的多孔陶瓷件、发热元件，所述多孔陶瓷件包括贴合所述外罩内壁的主体部和沿着所述主体部径向凸起设置的导油部，所述主体部竖向开设有一通孔，所述发热元件埋覆于所述主体部，所述外罩设置有至少一个连通油仓的进油孔，所述导油部容置于所述进油孔内。由于多孔陶瓷件本身具有微孔隙和耐高温的性质，使得本实用新型的嵌入式陶瓷雾化芯导油更加均匀，而且不易烧焦和积碳，同时多孔陶瓷件本身具有一定的刚性，不用进行手工安装，其生产效率高，易于实现大规模自动生产。

技术领域

本实用新型涉及电子烟技术领域，特别涉及一种嵌入式陶瓷雾化芯。

背景技术

目前的储液式雾化器，通过将油仓内的烟油导入雾化芯内进行加热雾化生成气体，以供用户抽吸。现有的雾化芯大多由导油棉包覆发热丝而成，并通过进油孔将烟油导入雾化芯内，而导油棉与发热丝的接触部分在加热过程中容易出现烧焦或者积碳的问题，无法继续使用。而且由于导油棉的刚性不足，需要手工安装，其生产效率低，难以实现大规模的自动生产。因此，现有技术有待发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种不易烧焦、积碳，生产效率高且易于实现大规模自动生产的嵌入式陶瓷雾化芯。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型提供了一种嵌入式陶瓷雾化芯，安装于雾化器内并与雾化器内的油仓相连通，包括中空的外罩以及设置于所述外罩内的多孔陶瓷件、发热元件，所述多孔陶瓷件包括贴合所述外罩内壁的主体部和沿着所述主体部径向凸起设置的导油部，所述主体部竖向开设有一通孔，所述发热元件埋覆于所述主体部，所述外罩设置有至少一个连通油仓的进油孔，所述导油部容置于所述进油孔内。

进一步地，所述进油孔沿着所述外罩的圆周方向相对设置有四个，所述导油部对应设置有四个，每一导油部容置于所述进油孔内。

进一步地，所述外罩的底部连接有底座，所述外罩的内壁设置有卡块，所述底座对应设置有卡槽，所述卡块与所述卡槽卡合固定所述底座和所述外罩。

进一步地，所述底座内接有绝缘垫，所述绝缘垫内嵌有一对电极，所述发热元件连接有一对引脚，所述引脚穿过所述底座与所述电极连接。

进一步地，所述外罩的外侧壁套设有第一密封圈，所述外罩通过所述第一密封圈密封设置于所述雾化器内。

进一步地，所述底座的外侧壁套设有第二密封圈，所述底座通过所述第二密封圈密封设置于所述雾化器内。

本实用新型技术方案具有的有益效果：

本实用新型的嵌入式陶瓷雾化芯，通过设置外罩、多孔陶瓷件以及发热元件，多孔陶瓷件包括贴合外罩内壁的主体部和沿着主体部径向凸起设置的导油部，发热元件埋覆于主体部，外罩设置有至少一个连通油仓的进油孔，通过导油部将油仓内的烟油经进油孔导入主体部。由于多孔陶瓷件本身具有微孔隙和耐高温的性质，使得雾化芯导油更加均匀，而且不易烧焦和积碳，同时多孔陶瓷件本身具有一定的刚性，不用进行手工安装，其生产效率高，易于实现大规模自动生产。

附图说明

图1是本实用新型嵌入式陶瓷雾化芯的结构示意图；

图2是图1的拆解图；

图3是图1的剖面示意图；

附图标记说明：

100-嵌入式陶瓷雾化芯，10-外罩，11-进油孔，12-卡块，13-第一密封圈，20-多孔陶瓷件，21-主体部，211-通孔，22-导油部，30-发热元件，31-引脚，40-底座，41-卡槽，42-绝缘垫，43-电极，44-第二密封圈。

具体实施方式