[实用新型]一种二氧化碳精馏分离废液处理装置

说明书

本实用新型公开了一种二氧化碳精馏分离废液处理装置，涉及二氧化碳精馏分离技术领域，包括：气体压缩机；脱重塔，其入口与气体压缩机相连；第一气液分离装置，其入口与脱重塔顶部的蒸汽出口相连；第二气液分离装置，其入口与第一气液分离装置的气相出口相连；脱轻塔，其入口与第二气液分离装置的液相出口相连；换热器，具有原料气进口，原料气出口，废液进口和废气出口，所述废液进口与脱重塔底部废液出口相连，所述原料气出口与气体压缩机进气口相连；缓冲罐，与换热器的废气出口相连，同时与第二气液分离装置的气相出口相连。本实用新型通过将原料气与来自脱重塔底部的重组分废液换热，使废液的冷能回收利用并提高系统产量，达到节能增产目的。

技术领域

本实用新型涉及二氧化碳精馏分离技术领域，尤其涉及一种二氧化碳精馏分离废液处理装置。

背景技术

随着工业的迅速发展，作为主要温室气体的CO₂的年排放量越来越多，这不得不令人担忧，与此同时，CO2在工业、农业、食品、医药、精细化工等领域都有着极其广泛的应用，从各种工业过程的副产品气源中回收CO2，既可综合利用碳资源，又可治理因工业废气排放带来的环境污染。

目前，工业生产二氧化碳主要是利用工业含碳废气(CO₂含量＞80％)分离的方法来生产。废气中除了含CO₂外，还会含有H₂S、COS、C₂H₄、C₂H₆、C₃H₆、C₆H₆、CH₃OH等杂质。一般分离这些杂质有两种方法，一是通过物理或者化学吸附先除去H₂S，然后通过氧化燃烧，使有机烃类转化为H₂O、CO₂，其中，吸附剂多次使用后作为危险固废进行填埋，氧化脱烃用的催化剂在长时间使用后也会经过提炼后填埋。二是通过精馏工艺，利用相对挥发度的差异，将这些组分从脱重塔底排出，收集后集中处理。

然而，二氧化碳精馏分离工艺中会产生大量废液，这些废液从脱重塔底排出，温度低于-12℃，废液中硫、苯含量超标，导致其收集、储存、处理都十分不便，使废液处理成为工艺中的一大难点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种二氧化碳精馏分离废液处理装置，通过将原料气与来自脱重塔底部的重组分废液换热，使废液的冷能回收利用，达到能源回收、节约能源的作用，同时废液在换热器内气化、减压的过程吸收大量热量从而使原料气降温，原料气的降温可使气体压缩机的进气量增加，从而提高了系统的处理量，增加了后续液体二氧化碳的产量，达到增产的目的。

本实用新型采用的技术方案如下：

为实现上述目的，本实用新型提供一种二氧化碳精馏分离废液处理装置，包括：

气体压缩机，将气体压缩后送入后续精馏分离工序；

脱重塔，其入口与气体压缩机相连，脱重塔顶部排出蒸汽，脱重塔底部设有再沸器，液体经再沸器部分气化，剩余液体作为重组分废液排出；

第一气液分离装置，其入口与脱重塔顶部的蒸汽出口相连；

第二气液分离装置，其入口与第一气液分离装置的气相出口相连；第一气液分离装置对脱重塔顶部排出的蒸汽进行冷凝和气液分离，分离后的液相回流入脱重塔内，气相则进入第二气液分离装置再次进行冷凝和气液分离，此时分离出的气相为不凝性尾气，分离出的液相进入脱轻塔内精馏分离，经过脱轻塔分离后的气相与进入第二气液分离装置前的气体混合，循环进行第二次冷凝和气液分离操作，使分离更加彻底，有利于提高产品纯度，这样可以从脱轻塔塔底得到高纯度的液体二氧化碳；

脱轻塔，其入口与第二气液分离装置的液相出口相连，塔底液体经再沸器部分气化，余下的液体经过冷器后得到液体二氧化碳；