[实用新型]一种浸泡式除氟滤料连续生产装置

说明书

本实用新型公开了一种浸泡式除氟滤料连续生产装置，包括反应室、酸液罐和碱液罐；所述的反应室被分隔为多个设有下料口的反应池；酸液罐、碱液罐的出液口分别输入连通管相连接，输入连通管通过提升泵与第一反应池的进液口相连接，第一反应池的出液口通过连通管与第二反应池相连通；第二反应池的出液口通过连通管与第三反应池相连通，第三反应池的出液口通过连通管与第四反应池相连通，第四反应池的出液口通过连通管与输出连通管相连接，输出连通管分别与酸液罐、碱液罐的循环入液口相连接。与现有一批料、一批酸、一批碱的方式相比，本实用新型可减少设备投资，有效利用反应时间，提高反应效率和生产效率。

技术领域

本实用新型属于水处理设备技术领域，涉及一种浸泡式除氟滤料连续生产装置。

背景技术

浸泡式除氟滤料是一种常用的水处理材料，其生产前提是原料与酸碱溶液的依次反应，需要通过不断重复的投料、投加酸碱、放料等过程。因此需设反应池以实现该过程。传统的化工反应釜形式单一，占地面积大，能耗大，多采用一批料、一批酸、一批碱的生产方式，无法利用各个生产过程中的反应等待时间。

发明内容

本实用新型解决的技术问题在于提供一种浸泡式除氟滤料连续生产装置，通过设置多个反应池，结合反应序列控制阀门的控制，实现不间断反应。

本实用新型是通过以下技术方案来实现：

一种浸泡式除氟滤料连续生产装置，包括反应室、酸液罐和碱液罐；所述的反应室被分隔为多个设有下料口的反应池；酸液罐、碱液罐的出液口分别输入连通管相连接，输入连通管通过提升泵与第一反应池的进液口相连接，第一反应池的出液口通过连通管与第二反应池相连通；第二反应池的出液口通过连通管与第三反应池相连通，第三反应池的出液口通过连通管与第四反应池相连通，第四反应池的出液口通过连通管与输出连通管相连接，输出连通管分别与酸液罐、碱液罐的循环入液口相连接。

所述的反应室的旁侧设有操作室，酸液罐和碱液罐并列设置在操作室内，提升泵设置在酸液罐的旁侧。

所述的反应池的出液口处或与出液口相连接的连通管上设有反应序列控制阀门，上一反应池的反应进行时反应序列控制阀门关闭，反应完成后反应序列控制阀门打开，酸液或碱液进入下一反应池。

所述的各反应池的反应序列控制阀门为周期性的关闭或打开：

第一阶段：所有反应序列控制阀门关闭，第一反应池上料；

第二阶段：所有反应序列控制阀门关闭；第一反应池加酸液，第二反应池上料；

第三阶段：第一反应序列控制阀门打开，其余反应序列控制阀门关闭，第一反应池的酸液进入第二反应池后关闭，第一反应池酸排尽后加碱；第三反应池上料；

第四阶段：第二反应序列控制阀门打开，其余反应序列控制阀门关闭，第二反应池中的酸液排入第三反应池；第二反应池酸液排尽后，第一反应序列控制阀门打开、第二反应序列控制阀门关闭，第一反应池的碱液进入第二反应池；第一反应池放料，第四反应池上料；

第五阶段：第三反应序列控制阀门打开，其余反应序列控制阀门关闭，第三反应池中的酸液排入第四反应池；第三反应池酸液排尽后，第二反应序列控制阀门打开、第三反应序列控制阀门关闭，第二反应池的碱液进入第三反应池；第二反应池放料，第一反应池上料，一个周期完成。

所述的反应池一字排列；

或者，反应池分成两列排布，第一反应池和第二反应池一列，第三反应池和第四反应池一列，第一反应池和第四反应池并排；输入连通管与输出连通管相并排。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：