[实用新型]一种太阳能纸浆模塑烘干设备

说明书

本实用新型公开一种太阳能纸浆模塑烘干设备，包括烘干箱、网链传送带、太阳能热水箱、散热器、抽湿器、管道、原浆池和平行送风机；烘干箱设有预热区、高温区、保温区以及贯通各区的烘道，网链传送带铺设在烘道中；各温区的网链传送带下方设有独立的平行送风机和散热器，以及顶部设有独立的抽湿口和抽湿器，太阳能热水箱连接高温区的散热器，高温区的抽湿器通过管道分别连接预热区和保温区的散热器，预热区和保温区的抽湿器通过管道连接原浆池；平行送风机位于散热器上方，每个平行送风机包括多个平行放置的风叶组件，风叶组件之间串联连接，并向上送风。本案节能环保，降低烘干成本，不仅热能得到充分使用，而且能够均匀烘干纸塑，加快生产效率。

技术领域

本实用新型涉及纸浆模塑生产技术领域，尤其是指一种纸浆模塑太阳能烘干设备。

背景技术

纸浆模塑是一种立体造纸技术。它以废纸为原料，在模塑机上由特殊的模具塑造出一定形状的纸制品，得益于原料是废纸，故我国对于纸浆模塑(以下简称“纸塑”)的需求量越来越大。

纸塑的制作过程包括制浆、吸附成型、烘干定型等工序，烘干定型是因为吸附成型工序完成后，纸塑生产含有大量水，所以烘干定型的烘干速度成为了加快纸塑生产效率的关键因素。最早的小型工厂和企业大多都是靠阳光来晒干纸塑，再后来开始利用风叶组件对纸塑进行吹，这种方法叫自然风干法，是现有纸塑烘干常用方式之一，该方式的弊端是，在常温下，需要12-24小时才能吹干，并且占地面积大，烘干时间太长，已经不能满足生产的需要；纸塑烘干的另一种常用方式为燃烧室烘干法，采用的烘干技术则是利用煤炭燃烧加热空气或电力加热、天然气燃烧加热来提供烘干热源，以直接对纸塑进行烘干，这样虽然达到快速烘干的目的，但这样的加热方式不仅碳排放量很大，导致环境的污染和增加企业的环保成本；而且不管是煤、电、天然气加热都会产生很大的能耗，又无形中增加了纸塑的生产成本。

在目前，对纸塑的生产也基本采用上述两种方法，由于上述方法的烘干方式落后，无法满足自动化生产的需要，需要大量人工参与生产过程，使企业增加规模难度加大；除此之外，燃烧室烘干法大多设备在纸塑的烘干过程中温度变化大，受热不均，容易造成纸塑在烘干中变形，而且设备中风叶组件和风道也需要合理安装，否则不能保证最高的烘干效率。

鉴于上述，本案由此而生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种以太阳能为热源的纸浆模塑烘干设备，节能环保，不仅热能得到充分使用，而且能够均匀烘干纸塑，保证纸塑的良好成形，加快生产效率。

为达成上述目的，本实用新型的解决方案为：一种太阳能纸浆模塑烘干设备，包括烘干箱、网链传送带、太阳能热水箱、散热器、抽湿器、管道、原浆池和平行送风机；所述烘干箱依次设有预热区、高温区、保温区以及贯通各区的烘道，所述网链传送带铺设在烘道中；所述预热区、高温区、保温区的网链传送带下方设有独立的平行送风机和散热器，以及烘干箱在各个区的顶部位置设有独立的抽湿口和安装于抽湿口的抽湿器，所述太阳能热水箱连接高温区的散热器，高温区的抽湿器通过管道分别连接预热区和保温区的散热器，预热区和保温区的散热器、抽湿器通过管道连接原浆池；所述平行送风机位于散热器上方，每个平行送风机包括多个平行放置的风叶组件，风叶组件之间串联连接，并且向上送风。

优选的，所述预热区包括低温区和中温区，所述保温区包括中温区和低温区，所述两个中温区位于高温区两边，其次是低温区；高温区的抽湿器通过管道连接中温区和低温区的散热器，中温区的抽湿器通过管道连接低温区的散热器，低温区的散热器与低温区的抽湿器通过管道连接原浆池。

优选的，所述每个温区的顶部之间都由分隔板来隔开。

优选的，所述平行送风机还包括电机、同步带轮、同步带，所述风叶组件包括风叶和转轴，所述转轴与风叶固定在一起，转轴和电机的电机轴各安装一同步带轮，两个同步带轮之间通过同步带连接。