[实用新型]一种原煤脱硫反应装置

说明书

本实用新型涉及一种原煤脱硫反应装置，包括主体，还包括脱硫机构，所述脱硫机构包括储料箱、水泵、第一管道、第二管道、滤网、排料管、敲击块、两个气缸、两个喷嘴、两个支撑组件和至少两个切割条，所述支撑组件包括支撑杆、支撑套管和弹簧，所述主体的内部设有至少两个第一导流板和至少两个第二导流板，该原煤脱硫反应装置中，通过脱硫机构可以对原煤进行破碎，使原煤可以与混合水溶液均匀混合，使混合水溶液可以对原煤内部进行脱硫，提高了脱硫反应装置对原煤的脱硫效果，与现有脱硫机构相比，该脱硫机构通过主体的上下振动，降低了主体发生堵塞的几率。

技术领域

本实用新型涉及煤化工设备领域，特别涉及一种原煤脱硫反应装置。

背景技术

原煤脱硫，泛指燃烧前脱去原煤中的硫分以及烟道气排放前的去硫过程，是防治大气污染的重要技术措施之一。一般有燃烧前、燃烧中和燃烧后脱硫等三种。燃烧前煤脱硫技术主要为煤炭洗选脱硫，即在燃烧前对煤进行净化，去除原煤中部分硫分和灰分。分为物理法、化学法和微生物法等。热碱液浸出法，又称水热法，它是用浓度为4％～10％的Na2CO3和浓度为2％的Ca(OH)2的混合水溶液为浸出剂，可将煤中硫铁矿转化为可溶性硫化物、硫代硫酸盐，有机硫转化为硫化氢，从而达到脱硫的目的。

现有技术的原煤在使用热碱液浸出法进行脱硫时，如果原煤煤块体积过大，将会导致混合溶液无法浸入原煤煤块内部，致使原煤块内部的硫无法脱去，降低了原煤脱硫的效果。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种原煤脱硫反应装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种原煤脱硫反应装置，包括主体，所述主体的形状为圆筒形，还包括脱硫机构，所述脱硫机构设置在主体上；

所述脱硫机构包括储料箱、水泵、第一管道、第二管道、滤网、排料管、敲击块、两个气缸、两个喷嘴、两个支撑组件和至少两个切割条，所述滤网设置在主体的底端的内部，所述储料箱设置在主体的底部，两个支撑组件关于主体对称设置，所述主体通过两个支撑组件与储料箱连接，所述第二管道与主体的轴线垂直，所述第二管道的两端分别与两个支撑组件连接，所述第二管道的一端通过第一管道与储料箱连通，所述水泵安装在第一管道上，所述排料管设置在主体的底端的一侧，所述排料管与主体的内部连通，各切割条相互平行，所述切割条与主体的轴线垂直，所述切割条排列设置在主体的内部，各切割条处于同一水平面内，所述敲击块设置在切割条的远离滤网的一侧，所述气缸与主体的轴线垂直，两个气缸的缸体均与第二管道固定连接，两个气缸的气杆的顶端均与敲击块固定连接，两个喷嘴均安装在第二管道上，两个喷嘴均位于主体的内侧。

作为优选，为了提高主体的稳定性，所述支撑组件包括支撑杆、支撑套管和弹簧，所述支撑杆与主体的轴线平行，所述支撑杆的一端与储料箱固定连接，所述支撑杆的另一端与第二管道的一端固定连接，所述支撑杆穿过支撑套管，所述支撑套管与支撑杆滑动连接，所述弹簧套设在支撑杆上，所述支撑杆的顶端通过弹簧与支撑套管固定连接，所述弹簧处于拉伸状态。

作为优选，为了提高对原煤的破碎效果，所述切割条的竖向截面的形状为底面向下的等腰三角形。

作为优选，为了延长混合水溶液与原煤接触的时间，所述主体的内部设有至少两个第一导流板和至少两个第二导流板，各第一导流板和各第二导流板分别排列设置在主体的两侧的内壁上，所述第一导流板和第二导流板的长度均小于主体的宽度，所述第一导流板和第二导流板的相互靠近的一侧与滤网之间的距离小于第一导流板和第二导流板的相互远离的一侧与滤网之间的距离。

作为优选，为了延长切割条的使用寿命，所述切割条上涂有耐磨涂层。

作为优选，为了提高脱硫反应装置的自动化程度，所述储料箱上设有控制箱，所述控制箱上设有显示屏和至少两个控制按键，所述控制箱的内部设有PLC，所述显示屏和各控制按键均与PLC电连接。