[实用新型]一种自动车床前送料装置

说明书

本实用新型涉及自动车床送料领域，公开了一种自动车床前送料装置，包括可以固定安装在自动车床拖板上的底座，底座上设有箱体，箱体上部为储料斗，储料斗开口下方设有倾斜向下的导料板，导料板下端与箱体连接处开设有供棒料滑出的出料口；出料口一侧箱体上通过安装板固定安装有升降气缸，升降气缸的活塞杆竖直向下穿过安装板与导料块固定连接；导料块与箱体贴合滑配，且导料块面向箱体一侧设有导料槽，导料槽可在升降气缸带动下与出料口连通；底座上设有推送气缸，推送气缸的活塞杆可将导料槽内棒料推入自动车床夹头孔内。本实用新型解决了现有部分自动车床由于其工作区域狭窄无法安装自动送料装置，导致其工作效率低的问题。

技术领域

本实用新型涉及自动车床送料领域，具体是指一种自动车床前送料装置

背景技术

自动车床是一种高性能，高精度，低噪音的走刀式自动车床，是通过凸轮来控制加工程序的自动加工机床。另外也有一些数控自动车床与气动自动车床以及走心式自动车床，其基本核心是可以经过一定设置与调教后可以长时间自动加工同一种产品。

在自动车床对棒料工件进行加工时，为了配合自动车床连续加工的特性，提高自动车床的加工效率，出现了一些用于为自动车床进行自动送料的送料装置。送料装置可与自动车床上能够自动锁紧松开的夹头配合，完成工件的上料操作。

现有的自动车床大都采用后送料的方式，后送料装置的特点是可以直接加工较长的棒料，自动车床完成加工后将棒料切断，送料机构再连续将后续棒料推进完成送料操作。但其缺点在于其横向占地面过宽，在工作区域狭窄的地方不适用，导致后送料装置适用性不强。

实用新型内容

基于以上技术问题，本实用新型提供了一种自动车床前送料装置，解决了现有部分自动车床由于其工作区域狭窄无法安装自动送料装置，导致其工作效率低的问题。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种自动车床前送料装置，包括可以固定安装在自动车床拖板上的底座，底座上设有箱体，箱体上部为储料斗，储料斗开口下方设有倾斜向下的导料板，导料板下端与箱体连接处开设有供棒料滑出的出料口；出料口一侧箱体上通过安装板固定安装有升降气缸，升降气缸的活塞杆竖直向下穿过安装板与导料块固定连接；导料块与箱体贴合滑配，且导料块面向箱体一侧设有导料槽，导料槽可在升降气缸带动下与出料口连通；底座上设有推送气缸，推送气缸的活塞杆可将导料槽内棒料推入自动车床夹头孔内。

在本实用新型中，在对棒料进行加工时，先将长棒料切割成工件所需尺寸的短棒料，将棒料放入储料斗内，储料斗内棒料由于重力从其下方落在导料板上并在倾斜的导料板上均匀排列分布。此时升降气缸带动导料块上升使导料槽与出料口连通，导料板上最前的棒料落入导料槽中，升降气缸带动导料块下降出料口被导料块封闭。此时，推送气缸的活塞杆伸入导料槽内将棒料推入自动车床夹头孔内完成送料操作。

作为一种优选的方式，储料斗由箱体内两底板与箱体组合构成，且两底板相对倾斜设置使储料斗呈斗状结构；底板之间的开口仅可供一个棒料自由滑出。

作为一种优选的方式，储料斗下端开口处设有竖直向下的引导部，引导部与底板连接处为弧形面。

作为一种优选的方式，储料斗内腔长度与棒料长度一致，且棒料两端与储料斗内腔滑配。

作为一种优选的方式，导料槽下部为与棒料适配的弧形槽，弧形槽与推送气缸的活塞杆同轴心分布。

作为一种优选的方式，推送气缸的活塞杆端头安装有推料头，推料头前端设有橡胶垫。

作为一种优选的方式，底座两侧设有用于与自动车床拖板安装的腰形安装孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：