[实用新型]一种含尘废液循环处理装置

说明书

本实用新型提供一种含尘废液循环处理装置，包括缓冲水箱，所述缓冲水箱分为沉淀室和稀释室两部分，通过隔板分开，并在上侧连通；远离稀释室的沉淀室一侧底部设置用于通入含尘废液的进水口；稀释室配有补水口，稀释室设置有出水口；沉淀室中部内设有倾斜栅板，倾斜栅板的倾斜方向是其上部远离稀释室，下部靠近稀释室；沉淀室底部设有排污履带。它对含尘废液中粉尘及甲醛等有害气体的高效分离，并进行独立回收利用，避免产生二次排放污染，具有结构紧凑简单、处理效率高、性能稳定可靠、操作与维护方便等优点。

技术领域

本实用新型属于工业废气治理技术领域，涉及一种工业生产时产生的含尘废液循环处理装置，尤其涉及一种适用于工业生产纤维板、刨花板等人造板时产生的高温含尘废气排放净化过程中的含尘废液循环处理装置。

背景技术

在木材加工行业，纤维板、刨花板等人造板工业的生产工艺涉及到木质材料的单元粉碎、施胶、干燥、热压、砂光、裁板等一系列工序，会同时产生一定的包括粉尘和甲醛等有害气体的高温含尘废气排放。其中的粉尘颗粒的粒径范围为0.001-500μm。除了粉尘外，由于木材抽提物分解、胶粘剂及石蜡等助剂添加等原因，废气中还会含有一定量的甲醛等其它有害气体。干燥、热压等设备产生的废气内还携带大量余热。如果这些高温含尘废气不进行有效处理，就会对生活环境、人体健康、生产设备、生产安全和产品质量等产生不利影响。

目前，企业生产线上采用的废气处理技术，主要是通过配备系列除尘装置来进行处理，如布袋除尘装置、旋风除尘装置、静电除尘装置、喷淋水洗除尘装置等，目的是利用物理方法将粉尘颗粒从气体中分离并集中收集处理，去除或降低含尘气流中粉尘含量。但是，单纯的某一种技术，对于人造板工业生产过程中产生的高温含尘废气的处理效果并不理想。比如，布袋除尘装置可以有效去除微小颗粒物，但无法处理VOCs等气体，且在运行过程中微小颗粒易黏附在布袋上造成堵塞，气流阻力较大常使生产无法进行，设备运行费用较高，而且大多数布袋材质易燃烧、磨擦易产生积聚静电，在处理高温气体时存在着燃烧、爆炸等事故隐患。旋风除尘装置采用粉尘惯性作用、重力作用而设计的除尘设备，对于大颗粒粉尘除尘效果较好，对于微细粉尘的除尘效果比较差。静电除尘装置主要采用强电场使颗粒物在电场力作用下与气流分离、吸附，以达到净化的目的，但静电除尘技术对粉尘比电阻有一定要求，不能使所有粉尘都获得很高的净化效率，容易形成电压梯度而产生局部击穿和放电现象，存在耗能高、故障率高等不足，一次投资较大，设备比较复杂，调运和安装以及维护管理成本高。喷淋水洗除尘装置主要采用喷淋塔使含尘气体与水密切接触，依靠水力亲润来分离、捕集气体中粉尘颗粒及有害水溶性气体，且能够降低废气的温度，但是现有喷淋水洗除尘技术中存在喷淋水不能完全与含尘废气有效接触，无法实现对粉尘或气体的回收利用，会造成粉尘及含有害化学成分的洗涤液二次污染，运行成本较高等问题。

因此，对于人造板工业生产过程中产生的包括粉尘和有害气体的高温含尘废气，尤其是干燥尾气、热压尾气等，通过单一理机或装置很难进行有效处理，必须对现有技术进行优化升级。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题及不足，本实用新型提供一种适用于工业生产纤维板、刨花板等人造板时进行高温含尘废气排放净化过程中使用的含尘废液循环处理装置，可实现对含尘废液中粉尘及甲醛等有害气体的高效分离，并进行独立回收利用，避免产生二次排放污染，具有结构紧凑简单、处理效率高、性能稳定可靠、操作与维护方便等优点。

为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种含尘废液循环处理装置，包括缓冲水箱，所述缓冲水箱分为沉淀室和稀释室两部分，通过隔板分开，并在上侧连通；远离稀释室的沉淀室一侧底部设置用于通入含尘废液的进水口；稀释室配有补水口，稀释室设置有出水口；沉淀室中部内设有倾斜栅板，倾斜栅板的倾斜方向是其上部远离稀释室，下部靠近稀释室；沉淀室底部设有排污履带。

上述的含尘废液循环处理装置，倾斜栅板有多个，各倾斜栅板平行，各倾斜栅板之间的间隔相等，距离进水口越远的倾斜栅板的顶端高度越高。