[实用新型]线材预精轧轧机管路快速排油装置

说明书

本实用新型提供一种线材预精轧轧机管路快速排油装置，作用于多台预精轧轧机联合作业，所述预精轧轧机均设置有回油管，所述线材预精轧轧机管路快速排油装置包括总管，所述回油管连接有水传感器和分水器；所述回油管还引出分管，所述分管与所述总管连通，所述总管端部连接有泵。分水器用于检测预精轧轧机是否有进水点，如果有进水点，水传感器将信号传出；高压水测试前，启动泵，回油管中的油液经过分管流入总管，最后经过泵流入油箱，泵的设置，使油液快速流入油箱，不仅解决了油液排放时间长的问题，还避免了油液浪费。

技术领域

本实用新型涉及线材加工技术领域，具体是一种线材预精轧轧机管路快速排油装置。

背景技术

线材作业所用预精轧轧机由于受到温度、压力、摩擦等影响，其冷却轧辊、导卫装置的高压水时常会进入轧机辊箱，导致轧机稀油站的润滑油乳化变质，如不及时处理，最终可能导致润滑油产生不可逆转的变质而引发精轧机设备故障，所以必须检测预精轧辊箱中的高压水是否有进水点。

高压水测试方法为：先把轧机辊箱内油液全部排空，把轧机保护罩放下，打开轧辊冷却水等10分钟，然后把轧机每一架回油管上的分水器打开，如分水器中有水流出，就可以检测出哪一架有进水点。原先轧机辊箱回油管由于支路和总管之间弯头和三通过多，高压水测试时需把回油管中的油进行排空后才能测试，造成油液浪费，并且回油分水管通径比较小排放时间比较长。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：解决传统的轧机辊箱进行高压水测试时，需要事先将回油管中的油排空，造成油液浪费，且油液排放时间长的技术问题。

本实用新型提供一种线材预精轧轧机管路快速排油装置，作用于多台预精轧轧机联合作业，所述预精轧轧机均设置有回油管，所述线材预精轧轧机管路快速排油装置包括总管，所述回油管连接有水传感器和分水器；

所述回油管还引出分管，所述分管与所述总管连通，所述总管端部连接有泵。

分水器用于检测预精轧轧机是否有进水点，如果有进水点，水传感器将信号传出；高压水测试前，启动泵，回油管中的油液经过分管流入总管，最后经过泵流入油箱，泵的设置，使油液快速流入油箱，不仅解决了油液排放时间长的问题，还避免了油液浪费。

进一步的，所述分管上连接有球阀。球阀控制分管与总管的连通或切断；当高压水测试完成后，关闭球阀，避免回油管中的油液通过总管流入油箱，造成油液回流路径延长，影响预精轧轧机的正常工作。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的主视图；

图中：1、回油管；2、水传感器；3、分水器；4、分管；5、总管；6、泵；7、球阀。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，本实用新型是一种线材预精轧轧机管路快速排油装置，作用于多台预精轧轧机联合作业，预精轧轧机均设置有回油管1，回油管1连接有水传感器2和分水器3；线材预精轧轧机管路快速排油装置设有总管5；

回油管1引出分管4，分管4与总管5连通，总管5端部连接有螺杆泵6，分管4上连接有高压球阀7；高压球阀7控制分管4与总管5的连通或切断；当高压水测试完成后，关闭球阀7，避免回油管1中的油液通过总管5流入油箱，造成油液回流路径延长，影响预精轧轧机的正常工作；