[实用新型]链条测长仪装夹自动对中装置

说明书

本实用新型主要公开了链条测长仪装夹自动对中装置，其技术方案：包括底板、驱动装置和一对装夹滑块，所述底板上安装驱动装置，驱动装置与装夹滑块连接，通过驱动装置带动一对装夹滑块分别在底板上移动，实现对链条的夹持或松开。左右螺纹杆两侧设置正反螺纹，两个装夹滑块的螺纹孔同样设置成正反螺纹，在链条受力时，由于是螺纹结构，就避免了装夹滑块脱开的情况；同时因为两端的螺距一致，无论装夹滑块是否存有磨损，张紧时同一左右螺纹杆上的装夹滑块自动向中间运行张紧链条，使张紧后的链条同侧母线成水平直线，确何检测结果更加准确。

技术领域

本实用新型涉及链条技术领域，特别是链条测长仪装夹自动对中装置。

背景技术

链条链长精度测量时，整个链长应全部得到支撑，并按不同链条规定施加测量载荷，目前对链条施加载荷的夹持方式有2种，第一种是在滚子之间插入销轴，通过滚子与销轴接触，传递测量载荷；第一种夹持类型，会出现两个问题：1、部分链条链板高度太高，无法通过，导致使用范围偏少；2、插入销轴与链条链板之间有间隙，施加力方向容易偏斜同时造成测量时不在同一母线上，数据有误差。

而第二种是通过夹持链条的内链板，通过滑块与外链板的接触来传递测量力。第二种夹持情况会出现的问题是，当施加力偏大或施加力速度过快的时候，滑块会出现脱开情况，后果是滑块掉落或链条弹起，会有一定的安全隐患，滑块磨损后由于磨损量不一致，也会造成测量时不在同一母线上，数据有误差。为了解决现有夹持装置的问题，对现有的2种夹持装置结构进行了分析，通过比较现有这2种结构的优缺点后，选择了第二种结构进行改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种链条测长仪装夹自动对中装置，避免链条无法夹持及夹持后施加载荷偏斜问题，解决了滑块在受力情况下自动脱开的问题，确保检测结果的准确性。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：链条测长仪装夹自动对中装置，包括底板、驱动装置和一对装夹滑块，所述底板上安装驱动装置，驱动装置与装夹滑块连接，通过驱动装置带动一对装夹滑块分别在底板上移动，实现对链条的夹持或松开。

优选的：所述底板中间设有导向槽，装夹滑块一侧设有移动导轨与导向槽滑动配合，一对装夹滑块上的移动导轨分别设有螺纹孔，且两个装夹滑块的螺纹孔方向相反。导向槽使装夹滑块在移动的时候更加平稳。

优选的：所述驱动装置包括左右螺纹杆、中间固定块、限位块、左右螺纹杆固定块以及转动件，所述限位块固定于底板一侧，限位块下侧连接左右螺纹杆固定块，左右螺纹杆中间与中间固定块转动配合，左右螺纹杆固定块内设置转动部，所述左右螺纹杆一侧与转动部转动配合，左右螺纹杆上下两侧表面分别设有与两个装夹滑块的螺纹孔配套的螺纹，所述转动件位于左右螺纹杆固定块下方，且与左右螺纹杆固定连接，通过转动件带动左右螺纹杆转动，从而带动一对装夹滑块对链条进行夹持或松开。左右螺纹杆两侧设置正反螺纹，两个装夹滑块的螺纹孔同样设置成正反螺纹，转动左右螺纹杆带动装夹滑块，装夹滑块上部为尖角用于夹持链条，装夹滑块通过移动导轨与导向槽配合，使装夹滑块横向移动，以防止滑块转动。而为了控制装夹滑块的移动距离，设置了限位块和中间固定块这两个配件。

优选的：转动件包括手轮和手轮柄，手轮与左右螺纹杆固定连接，手轮柄安装于手轮下侧，通过手轮转动，能带动左右螺纹杆转动，操作方便。

优选的：限位块中间设有轴承，左右螺纹杆位于轴承内。

优选的：所述左右螺纹杆中间部位为光滑的圆柱面，圆柱面两侧设置凸起部，圆柱面与中间固定块转动配合，中间断开设置光滑的圆柱面，用于防止两个装夹滑块头部在中间位置时产生干涉和碰撞，同时中间固定块与凸起部配合用于防止左右螺纹杆左右窜动。

本实用新型具有有益效果为：