[实用新型]一种灌注桩的清孔系统

说明书

本实用新型提供了一种灌注桩的清孔系统，属于灌注桩清孔施工领域，其包括吊车组件、空压机、高压风管和一次清孔工序用的清渣桶，吊车组件将清渣桶吊至设有套管的桩孔孔底，且清渣桶与桩孔孔底之间具有间隔，空压机通过高压风管向间隔处输出高压气，桩孔孔底的沉渣与高压气混合后，沿清渣桶与套管间的间隙上升流动，并由清渣桶顶端进入清渣桶；解决了现场要实现套管内泥浆气举反循环清孔操作，循环管路布设极其困难，需要布设泥浆池、空压机及循环管路等，现场安装时间长，使用大型吊车辅助作业，大大影响施工效率的问题。

技术领域

本实用新型涉及灌注桩清孔施工领域，尤其涉及一种灌注桩的清孔系统。

背景技术

全套管全回转钻机是一种可以驱动套管做360度回转的全套管施工设备，已愈来愈广泛用于复杂地层条件下的灌注桩施工。其施工工艺主要为：利用全套管全回转钻机的回转装置使钢套管与土层间的摩阻力大大减少，边回转边压入，同时利用冲抓斗挖掘取土，直至套管下沉至桩端持力层为止；挖掘成孔完毕后即进行孔深、持力层确认，并用捞渣斗清除孔内虚土，使沉渣厚度满足要求；终孔确认后吊放钢筋笼、灌注导管，灌注前再次测量孔底沉渣，沉渣厚度满足设计要求后灌注混凝土成桩。

在地下水不丰富地层使用全套管全回转钻机主要为干孔钻进，采用人工入孔清渣，或使用捞渣斗容易将孔底沉渣清除。

但当处于地下水丰富地层时，套管内泥浆使得采用捞渣斗清孔较困难，尤其当套管底部未完全跟进至孔底时，会出现清孔时间较长，或难以满足设计和规范对沉渣厚度的要求。

此时，在钢筋笼、灌注导管安放后，灌注混凝土前，采取气举反循环进行二次循环清孔。但由于全回转全套管钻机操作平台高出地面约3m左右，现场要实现套管内泥浆气举反循环清孔操作，循环管路布设极其困难，需要布设泥浆池、空压机及循环管路等，现场安装时间长，使用大型吊车辅助作业，大大影响施工效率。

实用新型内容

为解决处理上述全套管全回转灌注桩孔底沉渣清孔存在的问题，我们结合多项工程实例，研究、总结出一种在套管内进行气举反循环的清渣桶一次清孔、清渣头二次清孔的系统，取得清孔便利、操作简单、清孔速度快、成桩质量好的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种灌注桩的清孔系统，包括吊车组件、空压机、高压风管和一次清孔工序用的清渣桶，所述吊车组件将清渣桶吊至设有套管的桩孔孔底，且所述清渣桶与桩孔孔底之间具有间隔，所述空压机通过高压风管向所述间隔处输出高压气，所述桩孔孔底的沉渣与高压气混合后，沿清渣桶与套管间的间隙上升流动，并由清渣桶顶端进入清渣桶。

作为优选，所述清渣桶呈顶端开口且底端封闭设置，且其底面开设两个孔口，所述高压风管设置有两个，且出口端分别与两个孔口焊接。

作为优选，所述清渣桶由铸钢制造，其高度为1300mm，外径为900mm，壁厚为25mm，所述高压风管的直径为25mm或20mm。

作为优选，所述清渣桶的顶端设有横梁，所述横梁上设有第一吊环，所述清渣桶的桶外身设有倾吊环。

作为优选，还包括二次清孔工序用的清渣头，所述清渣头两端贯穿地开设有中空洞，所述中空洞的顶端与高压风管的出气端连接，所述清渣头的顶端设有第二吊环。

作为优选，所述清渣头由铸铁制成，其高度为1200mm，外径为1800mm，壁厚为50mm，所述中空洞的内径为80mm。

本实用新型提供的一种灌注桩的清孔系统具有如下优点：

1、清孔设备便捷

本实用新型采用的一次清孔清渣桶和二次清孔清渣头，根据全回转全套管灌注桩施工特点制作，体积小、重量轻，设计制作简单；只需与空压机风管连接，安装简便；使用时采用吊装作业，安放和倒渣方便，现场操作容易，清孔过程中使用便捷；