[实用新型]一种新型电除尘器

说明书

一种新型电除尘器，包括：壳体、进气管、预热系统、加热系统、过滤系统、排气管道和排气口，壳体内部设有预热系统、加热系统、过滤系统和排气管道，进气管右端通过壳体与预热系统左端相通，预热系统右端通过加热系统与过滤系统连接，过滤系统与预热系统连接，排气管道设于壳体内部下方，排气管道左端与预热系统连接，排气管道右端与排气口连接，排气口设于壳体右端；其中，预热系统包括：气体管道、预热管、预热舱、循环气管、入舱口、出舱口、凹型腔体、滤芯和保温层。本实用新型能够大大缩短待处理废气在加热管道内加热的时间，使悬浮颗粒物充分分解，延长了过滤系统的使用寿命，大大节约了电力消耗，在一定程度上降低了对环境的影响。

技术领域

本实用新型涉及一种过滤洁净装置，具体涉及一种新型电除尘器。

背景技术

在化工生产过程中，在对一些原料进行加工过程中排出的废气会有大量的黑烟问题，这些烟尘中往往带有大量悬浮颗粒，如果不及时排放会对设备造成损害，而如果随意排放又会对环境造成污染，但是类似的废气处理过滤设备一般都是内置在具体生产设备中，如果一旦废气处理设备出现问题，维修或改造起来难度会很大。针对这一问题，目前普遍采取电除尘器来作为废气处理过滤设备，并且将其外置在生产设备中的方式来解决，外置的方式为维修或改造提供了充足的空间，有效的解决了维修或改造的难度。

传统的电除尘器一般由进气管、加热系统、过滤系统和排气管组成，废气从进气管进入加热系统后，经高温处理，废气中悬浮颗粒物被分解，然后经过滤系统过滤后从排气管排出，避免了废气对设备和环境的损害。由于目前的电除尘器采用废气直接由进气管进入加热系统进行高温处理的方式，一方面，废气需要从一个较低的温度值上升到较高的温度值从而达到分解悬浮物颗粒的目的，在废气通过加热系统的短暂时间内，不仅会出现因废气加热不充分导致悬浮颗粒物不能被充分分解的现象，而且在过滤环节，往往会因分解处理后的气体分解不充分的原因，导致过滤系统使用寿命大大缩短，从而增加使用成本；另一方面，由于经过加热系统的加热，过滤后的气体仍带有大量余热，直接排放，不仅浪费了大量热能，而且同样会破坏环境。

因此，为了解决上述问题进行了一系列改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种新型电除尘器，以克服现有技术所存在的上述缺点和不足。

一种新型电除尘器，包括：壳体、进气管、预热系统、加热系统、过滤系统、排气管道和排气口，所述壳体内部设有预热系统、加热系统、过滤系统和排气管道，所述进气管右端通过壳体与预热系统左端相通，所述预热系统右端通过加热系统与过滤系统连接，所述过滤系统与预热系统连接，所述排气管道设于壳体内部下方，所述排气管道左端与预热系统连接，所述排气管道右端与排气口连接，所述排气口设于壳体右端；

其中，所述预热系统包括：气体管道、预热管、预热舱、循环气管、入舱口、出舱口、凹型腔体、滤芯和保温层，所述气体管道套设于预热管内，所述气体管道左端通过壳体与进气管相通，所述气体管道右端与加热系统相通，所述预热管左端与壳体连接，所述预热管右端与加热系统连接，所述预热管与气体管道形成的空腔为预热舱，所述预热管顶端左侧设有入舱口，所述预热管底端右侧设有出舱口，所述循环气管左端通过入舱口与预热舱相通，所述循环气管右端与过滤系统连接，所述出舱口与排气管道左端连接，所述凹型腔体为半球形，所述凹型腔体为复数个，所述凹型腔体匀设于气体管道内壁上，所述凹型腔体凹面与预热舱相通，所述凹型腔体凸面位于气体管道内，所述滤芯设于循环气管内，所述保温层设于过滤系统上。

进一步，所述壳体包括：外壳和隔热层，所述壳体为圆柱型结构，所述壳体内壁设有隔热层。

进一步，所述加热系统包括：加热舱、加热管道和电热丝，所述加热舱左端舱壁分别与气体管道和预热管连接，所述加热舱内腔构成加热管道，所述加热管道左端与气体管道右端相通，所述加热管道右端与过滤室相通，所述加热管道内设有电热丝。