[实用新型]槽形粉剂物料混合装置

说明书

本实用新型涉及一种槽形粉剂物料混合装置，包括支架、混合槽及贯穿混合槽中部的转轴，转轴上固联有螺旋状的搅拌叶片，搅拌叶片的左右两侧设有固联在转轴的连接板，左右两侧的连接板之间固联有若干根呈圆周环绕在搅拌叶片外侧的搅拌轴，搅拌轴的外壁沿轴向设有多根间隔分布的搅拌棒；混合槽的前后内侧壁均并排设有多根竖向设置的并用于向混合槽底部吹气的吹气管。本实用新型通过在螺旋状的搅拌叶片外侧设置可同步转动的搅拌轴及搅拌棒，不仅扩大了搅拌范围，而且搅拌棒与搅拌叶片相配合可使得搅拌混合更加充分；同时通过吹气管朝混合槽底部吹气，可一定程度上将混合槽底部的物料吹散，避免出现堆积现象，提高搅拌混合效果。

技术领域：

本实用新型涉及一种槽形粉剂物料混合装置。

背景技术：

粉剂调味品的生产过程中需要将各种原料进行搅拌混合，现有的搅拌混合方式通常是采用槽型混合机来进行。然而，现有的槽型混合机通常仅采用螺旋状形状的搅拌器进行搅拌混合，这类搅拌器的搅拌范围较小，位于混合槽底部的物料无法得到充分的搅拌，容易出现堆积，这就大大影响原料的搅拌混合效果。

实用新型内容：

本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种槽形粉剂物料混合装置，结构设计合理，可提高搅拌混合效果。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种槽形粉剂物料混合装置，包括支架、设置在支架上的混合槽及贯穿混合槽中部的转轴，所述转轴上固联有螺旋状的搅拌叶片，所述搅拌叶片的左右两侧设有固联在转轴的连接板，左右两侧的连接板之间固联有若干根呈圆周环绕在搅拌叶片外侧的搅拌轴，搅拌轴的外壁沿轴向设有多根间隔分布的搅拌棒；所述混合槽的前后内侧壁均并排设有多根竖向设置的并用于向混合槽底部吹气的吹气管。

进一步的，所述搅拌轴与转轴相平行，若干根搅拌棒沿搅拌轴的轴向呈螺旋形分布。

进一步的，所述搅拌棒的轴线与搅拌轴的轴线相垂直。

进一步的，若干根吹气管的上端口经由一横向设置的进气管相连通，所述进气管的一端穿出混合槽的侧壁并用于与供气源相连接。

进一步的，所述混合槽的底部呈半圆形状。

进一步的，所述混合槽的上端为敞口且在敞口的边沿铰接有密封盖，所述密封盖的外表面设有提手。

进一步的，所述支架包括分别设于混合槽左右两侧左支架和右支架，所述转轴的左右两端均经轴承与混合槽的侧面转动连接，转轴的右端贯穿混合槽的侧面后伸入到右支架的内部，所述右支架内安装有搅拌电机，所述搅拌电机与转轴的右端通过第一传动带连接；所述混合槽的左端固联有翻转轴，所述翻转轴的左端伸入到左支架的内部，所述左支架内安装有翻转电机，所述翻转电机与翻转轴的左端通过第二传动带连接。

进一步的，所述混合槽的前侧设有倒料板，所述倒料板的后端两侧分别与左支架和右支架相铰接，倒料板的下方左右两侧均设有限位块，所述左支架与右支架的前侧面从上往下设有若干个限位孔，所述限位块的一端与位于其同侧的限位孔活动连接，限位块的另一端抵接在倒料板的下部。

进一步的，所述限位块呈F状，限位块设有两支脚的一端嵌入到限位孔内。

与现有技术相比，本实用新型具有以下效果：本实用新型结构设计简单、合理，通过在螺旋状的搅拌叶片外侧设置可同步转动的搅拌轴及搅拌棒，不仅扩大了搅拌范围，而且搅拌棒与搅拌叶片相配合可使得搅拌混合更加充分；同时通过吹气管朝混合槽底部吹气，可一定程度上将混合槽底部的物料吹散，避免出现堆积现象，提高搅拌混合效果。

附图说明：

图1是本实用新型实施例的主视剖面构造示意图；

图2是本实用新型实施例的侧视构造示意图；

图3是图2中的A处放大示意图；