[实用新型]一种三酚氰酸酯单体生产废气过滤设备有效
申请号: | 202020313062.9 | 申请日: | 2020-03-13 |
公开(公告)号: | CN212188263U | 公开(公告)日: | 2020-12-22 |
发明(设计)人: | 范春晖;王跃彪;张科明;薛锋 | 申请(专利权)人: | 扬州天启新材料股份有限公司 |
主分类号: | B01D46/12 | 分类号: | B01D46/12;B01D46/00;B01D53/00;B01D5/00 |
代理公司: | 合肥正则元起专利代理事务所(普通合伙) 34160 | 代理人: | 杨润 |
地址: | 211400 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 氰酸 单体 生产 废气 过滤 设备 | ||
本实用新型公开一种三酚氰酸酯单体生产废气过滤设备,本实用新型通过将三酚氰酸酯单体生产的废气从进气管处引入过滤腔,冷凝泵对冷凝水管输送冷凝水,废气经过冷凝水管后部分液化,液化的废气通过引导板引导至下液管内,废气抽取后打开下液管上的开关阀,液化后的废气进入出液腔内,第二电机输出轴带动驱动杆转动,驱动杆带动螺旋叶片转动,螺旋叶片将废液从出液口输出,通过冷凝水管以及下液管的设置,对废气进行冷凝,将部分废气进行液化处理,有效提高对废气处理的效果,通过第二电机以及螺旋叶片的设置,便于液化后的废气从出液腔输出,便于废液的收集,解决现有技术中三酚氰酸酯单体生产产生的部分废气液化后收集不方便的技术问题。
技术领域
本实用新型涉及三酚氰酸酯单体生产废气处理技术领域,具体涉及一种三酚氰酸酯单体生产废气过滤设备。
背景技术
随电子行业的不断发展,对材料的各项性能的要求不断提升,其中之一是对材料的吸湿性能要求提高,目前规模供应的双酚A氰酸酯的吸湿性达不到对耐湿热性能更高的环境下应用。三酚氰酸酯单体的制成使得这一问题得到解决。
在现有三酚氰酸酯单体制备生成的废气会经过冷凝处理将部分废气进行液化,液化后的废气收集较为麻烦,同时未被液化后的废气会通过过滤网进行过滤,因为废气中存在颗粒,滤网的长时间过滤容易造成其阻塞的情况。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种三酚氰酸酯单体生产废气过滤设备,解决以下技术问题:(1)通过将三酚氰酸酯单体生产的废气从进气管处引入过滤腔,冷凝泵对冷凝水管输送冷凝水,废气经过冷凝水管后部分液化,液化的废气通过引导板引导至下液管内,废气抽取后打开下液管上的开关阀,液化后的废气进入出液腔内,第二电机输出轴带动驱动杆转动,驱动杆带动螺旋叶片转动,螺旋叶片将废液从出液口输出,通过冷凝水管以及下液管的设置,对废气进行冷凝,将部分废气进行液化处理,有效提高对废气处理的效果,通过第二电机以及螺旋叶片的设置,便于液化后的废气从出液腔输出,便于废液的收集,解决现有技术中三酚氰酸酯单体生产产生的部分废气液化后收集不方便的技术问题;(2)剩余的废气被抽风机继续抽取,废气依次经过第一滤网、第二滤网的双重过滤,第一电机输出轴带动螺杆转动,螺杆配合螺母带动两个刷板升降,两个刷板通过凸条与凹轨的连接关系分别对第一滤网、第二滤网上吸附的固体颗粒进行刮除,防止第一滤网、第二滤网阻塞,抽风机将过滤后的废气进行抽取,通过第一滤网和第二滤网的设置,对未被液化后的废气进行有效的双重过滤,同时通过第一电机、螺杆、螺母以及刷板的设置,对第一滤网和第二滤网上的固体颗粒进行刮除,有效防止第一滤网和第二滤网阻塞,解决现有技术中三酚氰酸酯单体生产产生的废气中存在颗粒,使得滤网长时间过滤容易造成阻塞的技术问题。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现:
一种三酚氰酸酯单体生产废气过滤设备,包括过滤腔,所述过滤腔下方设置有出液腔,所述过滤腔顶部一侧连通有进气管,所述进气管一侧设置有冷凝泵,所述冷凝泵固定安装于过滤腔顶部,所述冷凝泵上连通有冷凝水管,所述冷凝水管设置于过滤腔内腔,所述过滤腔底部连通有下液管,所述下液管上安装有开关阀,所述过滤腔顶部远离冷凝泵一侧安装有第一电机,所述第一电机输出轴贯穿过滤腔顶部且连接有螺杆,所述螺杆外周面螺接有螺母,所述螺母两侧分别安装有两个刷板,所述螺杆两侧分别设置有两个网框,所述网框顶部、底部均接触过滤腔内壁,其中一个网框上安装有第一滤网,另一个网框上安装有第二滤网,所述下液管底部连通出液腔顶部,所述出液腔一端安装有第二电机,所述第二电机输出轴贯穿出液腔且连接有驱动杆,所述驱动杆上安装有若干螺旋叶片,所述出液腔远离第二电机一端开设有出液口,所述过滤腔一端连通抽风机进风口。
进一步的,所述过滤腔内壁底部一侧安装有引导板,所述引导板设置于冷凝水管下方。
进一步的,两个所述网框相对面两端位置均纵向开设有凹轨,所述刷板一侧两端均安装有凸条,所述刷板通过凸条滑动连接网框上的凹轨。
进一步的,若干所述螺旋叶片等间距安装于驱动杆上,所述抽风机安装于支撑架顶部。
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