[实用新型]一种用于CPP膜生产的热烘干燥装置

说明书

一种用于CPP膜生产的热烘干燥装置，包括放膜辊和收膜辊，放膜辊和收膜辊之间连有CPP膜，所述放膜辊和收膜辊之间设置有功能框架，功能框架两侧均开设有通孔，CPP膜穿过通孔设置；所述功能框架上方和下方均设置有加热模块和功能扩展模块，加热模块上设有网状加热电阻丝，所述网状加热电阻丝的远离CPP膜一面设有风扇，所述热电阻丝朝CPP膜的一侧设有隔离网，功能扩展模块上设有检测装置及杀菌装置，可在烘干过程中完成杀菌检测，本实用新型的有益效果是出现故障时可立即更换功能模块不影响生产效率，通过功能扩展模块可以根据生产需要替换模块，实现一机多用，降低生产成本，提高机体利用率。

技术领域

本实用新型涉及CPP膜技术领域，具体涉及一种用于CPP膜生产的热烘干燥装置。

背景技术

CPP薄膜即流延聚丙烯薄膜cast polypropylene，也称未拉伸聚丙烯薄膜，按用途不同可分为通用CPP(General CPP，简称GCPP)薄膜、镀铝级CPP (Metalize CPP，简称MCPP)薄膜和蒸煮级CPP(Retort CPP，简称RCPP)薄膜等。

CPP是塑胶工业中通过流延挤塑工艺生产的聚丙烯(PP)薄膜。该类薄膜与 BOPP(双向聚丙烯)薄膜不同，属非取向薄膜。严格地说，CPP薄膜仅在纵向(MD) 方向存在某种取向，主要是由于工艺性质所致。通过在冷铸辊上快速冷却，在薄膜上形成优异的清晰度和光洁度。

CPP膜在制作过程中需要进行干燥处理才能满足使用要求，在现有技术中，干燥最关键的便是温度的掌控，温度过高容易导致CP膜的损坏，温度过低则会影响干燥效率和效果，因此对于温度的把控至关重要，而传统的干燥装置功能都比较单一，且结构上一体性较强，当在生产过程中出现故障时，只能停止生产，进行检修，且在试产过程中，无法根据成产需要调节设备的功能。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种用于CPP膜生产的热烘干燥装置，一方面，此热烘干燥装置在性能上：实现在使用时，有效的烘干CPP膜，通过温度感应器可以实时的监视设备的温度，通过检测模块和杀菌模块可以保证成品的质量；另一方面，此热烘干燥装置在结构上：实现结构可靠、构造简单、成本低廉、且可快速替换功能模块，发现损坏，即可将损坏的功能取出，置换入新的模块，更换简单，即插即用。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种用于CPP膜生产的热烘干燥装置，包括放膜辊和收膜辊，放膜辊和收膜辊之间连有CPP膜，其特征在于，所述放膜辊和收膜辊之间设置有功能框架，功能框架左右两侧均开设有通孔，CPP膜穿过通孔设置；所述功能框架上方设置有功能模块竖向置入槽，下方设有功能模块横向置入槽，所述功能模块竖向置入槽设有供电接口可以安全的将电提供给功能模块、置入导轨及固定开关，通过导轨可以方便将功能模块导入，所述固定开关设有把手，活动臂，通过移动把手带动活动臂使得功能模块被稳定的固定在功能模块竖向置入槽中，所述功能模块横向置入槽上设有供电接口、滑入导轨、固定螺丝孔，所述框架的侧面设有排风口可以将烘干产生的水雾排除，保证装置内部环境的统一，所述排风口上设有第二挡片可以防止灰尘的其他物质进入设备的内部，且排风口的内侧设有温度感应器和排气扇，通过温度感应器可以实时监控装置内部的温度，防止温度过高或者过低，所述功能框架的顶部设有控制面板通过控制面板可以调节各个功能模块的参数，所述功能模块竖向置入槽上设有第一烘干模块及第一扩展模块，所述功能模块横向置入槽上设有第二烘干模块及第二扩展模块，多模块化符合当今社会的生产需要。

在其中一个实施例中，第一烘干模块及第一扩展模块的四个角落设有与置入导轨相互匹配的置入滑轮方便模块的置入，不会省心省力，无需担心置入错误，所述置入滑轮设置在第一散热模块及第一扩展模块的对角线上增强了模块的嵌入感，方便工作，且凸出于第一散热模块及第一扩展模块的四角使其更加容易的校准，所述第一散热模块及第一扩展模块上设有通电接口且底面设有密封胶圈增加密闭性，且侧面设有指示灯。