[实用新型]一种涂料生产用上料装置

说明书

本实用新型涉及一种涂料生产用上料装置，特别涉及涂料生产设备技术领域。本实用新型包括箱体、支撑腿、进料斗、横板、支架、滑块、连接块、气缸、连接杆、研磨轮、滑套、弹簧、框架、筛网、齿条、扇形齿轮、研磨室、电机、转轴、研磨辊、分料块、分料口，所述横板上设有所述滑槽，所述滑槽内设有与所述滑槽相匹配的所述滑块，所述研磨轮下方设有所述筛网，所述筛网周围通过所述框架固定而成，所述研磨辊外壁上设有第二研磨齿，所述研磨室内壁上设有第一研磨齿，所述研磨辊底部两侧均设有向下倾斜的第二导料板，所述二导料板下端延伸至所述分料口内。通过上料时同时实现对原料的研磨、筛分，无需人工再次转移，节约时间，提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及涂料生产设备技术领域，特别涉及于一种涂料生产用上料装置。

背景技术

粉末涂料是一种不含溶剂的固体粉末状涂料，具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。

在粉末涂料的生产过程中常常需要对涂料的原料进行研磨、筛分以保证涂料的生产质量，现有的涂料生产用上料装置不具备研磨和筛分的功能，常常需要将原料转移到研磨的地方进行研磨、筛分后再转移至上料装置上实现上料，这样无意间耗费了大量的工作时间，降低了工作效率。另外，现有的涂料生产用上料装置不能实现下料过程中均匀地下料，容易影响涂料的生产质量。

实用新型内容

(1)要解决的技术问题

本实用新型提供一种涂料生产用上料装置，克服了现有的涂料生产用上料装置不具备研磨和筛分的功能，常常需要将原料转移到研磨的地方进行研磨、筛分后再转移至上料装置上实现上料，这样无意间耗费了大量的工作时间，降低了工作效率及现有的涂料生产用上料装置不能实现下料过程中均匀地下料，容易影响涂料的生产质量的缺点。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种涂料生产用上料装置，包括箱体、支撑腿、进料斗、横板、支架、滑块、连接块、气缸、连接杆、研磨轮、滑套、弹簧、框架、筛网、齿条、扇形齿轮、研磨室、电机、转轴、研磨辊、分料块、分料口，所述箱体顶部开设有所述进料斗，所述进料斗正上方设有所述横板，所述横板两端通过所述支架固定在所述箱体两侧的外壁上，所述横板上设有所述滑槽，所述滑槽内设有与所述滑槽相匹配的所述滑块，所述滑块上端设有所述连接块，所述横板上设有所述气缸，所述气缸的活塞杆与所述连接块一端相连，所述滑块下端与所述连接杆一端固定相连，所述连接杆另一端转动安装有所述研磨轮，所述研磨轮下方设有所述筛网，所述筛网周围通过所述框架固定而成，所述箱体两侧内壁上均设有所述滑套，所述滑套内设有所述弹簧，所述框架呈矩形状，所述框架的两端分别与两个所述滑套内的所述弹簧固定相连，所述框架底部设有所述齿条，所述箱体内转动安装有所述扇形齿轮，所述扇形齿轮与所述齿条相啮合，所述扇形齿轮下方设有所述研磨室，所述研磨室内竖直转动安装有所述转轴，所述转轴通过所述电机进行驱动，所述转轴上设有所述研磨辊，所述研磨辊外壁上设有第二研磨齿，所述研磨室内壁上设有第一研磨齿，所述研磨辊底部两侧均设有向下倾斜的第二导料板，所述箱体底部设有两个呈倾斜向下的所述分料口，所述二导料板下端延伸至所述分料口内。

优选地，所述研磨辊呈梯形状且所述研磨室两侧内壁与所述研磨辊相适配。

优选地，所述第一研磨齿、所述第二研磨齿均为尖锥状且所述第一研磨齿与所述第二研磨齿呈间隔分布设置。

优选地，所述研磨室顶部与所述箱体两侧内壁之间设有第一导料板。

优选地，所述研磨辊顶部设有分料块，所述分料块呈等腰三角形状。

优选地，所述转轴通过轴承座固定于所述箱体底部内壁上，所述转轴通过联轴器与外部所述电机相连。

优选地，所述箱体底部设有所述支撑腿，所述支撑腿下端固定连接有所述固定板，所述固定板上设有固定螺栓。

(3)有益效果