[实用新型]一种连续加料生产高纯单晶铜杆的连铸装置

说明书

本实用新型涉及一种连续加料生产高纯单晶铜杆的连铸装置，包括真空炉盖、真空熔炼炉、熔炼坩埚、真空插板阀、保温连铸锅、连铸坩埚、结晶器、冷却水套和牵引收卷机构，真空熔炼炉通过真空插板阀与保温连铸锅的进口端连通，保温连铸锅的出口端通过密封件与冷却水套和牵引收卷机构相连；原料铜板在熔炼坩埚内熔化后，通入保护气体，打开真空插板阀，倾转熔化钳锅将铜液倒入连铸坩埚内，保持连铸坩埚内铜液液面稳定，牵引收卷机构连续稳定的牵引生产单晶铜杆。本实用新型实现了方法合理可行，设计巧妙，可稳定、连续不间断的生产高纯单晶铜杆，性能可靠，减少生产成本，提高生产效率的目的。

技术领域

本实用新型涉及高纯金属连铸生产设备技术领域，具体涉及一种连续加料生产高纯单晶铜杆的连铸装置。

背景技术

目前国内单晶铜杆生产多采用气氛保护熔化，气氛保护连铸生产，虽然气氛保护熔化，气氛保护连铸法可以连续生产单晶铜杆，保不能生产高品质高纯单晶铜杆，产品质量达不到5N、6N高纯标准。也有采用真空熔化后充保护气后再进行连铸，产品质量可以达到5N、6N高纯标准，但不能连续加料，连续生产单晶铜杆，只能间断式生产，效率低。

目前大多数工厂在单晶铜杆生产中需采用热型连铸，要形成单晶必须以很慢的牵引速度才能生产出合格的单晶铜杆，一般铜杆直径为6mm、8mm, 牵引速度只有10—30mm/分钟，产量很小，如果采用真空熔化工艺，虽然能提高产品质量。但生产能力因为加料、取出引杆，关闭炉门才能抽真空进行熔化，恒温后才能进行牵引，造成生产能力只有连续生产的一半能力左右，并且间断式生产造成刚开始牵引出的约一米长单晶铜晶粒不合格，不能使用，造成浪费，增加了生产成本。

如何设计一种方法合理可行，设计巧妙，可稳定、连续不间断的生产高纯单晶铜杆，性能可靠，减少生产成本，提高生产效率的连续生产高纯单晶铜杆连铸装置是目前需要解决的问题。

实用新型内容

为了解决现有大多数工厂在单晶铜杆生产中需采用热型连铸，要形成单晶必须以很慢的牵引速度才能生产出合格的单晶铜杆，一般铜杆直径为6mm、8mm, 牵引速度只有10—30mm/分钟，产量很小，采用真空熔化工艺，生产能力因为加料、取出引杆，关闭炉门才能抽真空进行熔化，恒温后才能进行牵引，造成生产能力只有连续生产的一半能力左右，并且间断式生产造成刚开始牵引出的约一米长单晶铜晶粒不合格，不能使用，造成浪费，增加了生产成本，影响产品质量和企业生产效益等技术问题，本实用新型提供一种连续加料生产高纯单晶铜杆的连铸装置，来实现方法合理可行，设计巧妙，可稳定、连续不间断的生产高纯单晶铜杆，性能可靠，减少生产成本，提高生产效率的目的。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种连续加料生产高纯单晶铜杆的连铸装置，包括真空炉盖、真空熔炼炉、熔炼坩埚、真空插板阀、保温连铸锅、连铸坩埚、结晶器、冷却水套和牵引收卷机构，所述真空熔炼炉通过真空插板阀与保温连铸锅的进口端连通，保温连铸锅的出口端通过密封件与冷却水套和牵引收卷机构相连；原料铜板在熔炼坩埚内熔化后，通入保护气体，打开真空插板阀，倾转熔化钳锅将铜液倒入连铸坩埚内，保持连铸坩埚内铜液液面稳定，牵引收卷机构连续稳定的牵引生产单晶铜杆；所述熔炼坩埚位于真空熔炼炉内，熔炼坩埚的外部设置有中频感应加热线圈，以对熔炼坩埚内的铜板进行搅拌加热；所述熔炼坩埚的正下方设置有过液槽，过液槽的末端与连铸坩埚相连，铜液通过过液槽流入连铸坩埚内；真空炉盖正对熔炼坩埚上方设置有用于加入铜料的加料仓。

所述连铸坩埚内设置有液位调整压锤，所述液位调整压锤下端设置有液位探针，液位调整压锤的上端设置有PLC控制器，通过PLC控制器控制液位调整压锤的升降，以保持连铸坩埚内铜液液面稳定。

熔炼坩埚内通入的保护气体为氩气或氮气。

所述的过液槽、连铸坩埚和结晶器的外部均设置有维持铜液体状态的加热器。

所述的牵引收卷机构包括上下两组对向收卷的滚轮，以将单晶铜杆连续不断的进行牵引出来。