[实用新型]一种连杆式保护铁水注入炉罐的装置有效

专利信息
申请号: 202020313720.4 申请日: 2020-03-13
公开(公告)号: CN211921617U 公开(公告)日: 2020-11-13
发明(设计)人: 皮靖涛;刘彦龙;王琪乐;侯瑞然;丰小冬;皮亚明;刘建宏;侯继文;侯继武 申请(专利权)人: 侯继武
主分类号: C21C1/06 分类号: C21C1/06
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地址: 014010 内蒙古自*** 国省代码: 内蒙古;15
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摘要:
搜索关键词: 一种 连杆 保护 铁水 注入 装置
【说明书】:

本实用新型公开了一种连杆式保护铁水注入炉罐的装置,属于机械技术领域;该装置包括第一支架、第二支架、叶轮、第一轴、第二轴、第一轴承支板、第二轴承支板、第三轴承支板、连杆、垫块和标准件;本实用新型提供的连杆式保护铁水注入炉罐的装置,通过第二轴承支板、第三轴承支板、第二轴和连杆的配合使用,可以实现安装于两块第一轴承支板之间的叶轮的升降运动,叶轮的叶片能够承接高处坠落的铁水,从而将铁水的势能转化为叶片轴向旋转的动能,经过缓冲之后的铁水再坠入炉罐之内,这就能够大幅降低铁水对炉罐底部的炉衬材料的冲击破坏,从而能够有效保护炉罐,充分延长炉罐的使用寿命。

技术领域

本实用新型属于机械技术领域,具体涉及一种连杆式保护铁水注入炉罐的装置。

背景技术

目前,高炉炼铁和转炉炼钢通常都涉及到在炉罐之内注入铁水的工序,铁水在流注到炉罐的过程中、会对炉罐底部的炉衬造成非常严重的冲击作用,这样就会造成罐底炉衬的局部损坏,导致炉罐被迫进行维修,这就缩短了炉罐整体的使用寿命,造成极大的浪费,而且还可能影响到高炉和转炉的生产作业率。

发明内容

为了克服现有技术中存在的问题的一个或多个,本实用新型提供一种连杆式保护铁水注入炉罐的装置,该装置通过十六块第二轴承支板、八块第三轴承支板、十六根第二轴和八根连杆的配合使用,可以实现两块第一轴承支板和安装于两块第一轴承支板之间的叶轮的整体升降运动;叶轮的叶片能够承接高处坠落的铁水,从而将铁水的势能转化为叶片轴向旋转的动能,经过如此的缓冲作用,铁水再坠落在炉罐底部的炉衬之上,这样一来,就能大幅降低铁水对炉罐底部炉衬的冲击力,因此,本实用新型能够有效保护炉罐,充分延长炉罐的使用寿命,从而实现降本增效的目的。

本实用新型通过以下技术方案实现。一种连杆式保护铁水注入炉罐的装置,包括:第一支架(1)、第二支架(13)、叶轮(3)、第一轴(a4)、第二轴(b4)、第一轴承支板(2)、第二轴承支板(9)、第三轴承支板(11)、连杆(10)、垫块(14)和标准件;上述第一支架(1)用金属材料制作,由一块第一横板(103)和四块第一竖板(102)连接组成,四块所述第一竖板(102)垂直布置于所述第一横板(103)的前后两侧;所述第一横板(103)的中心位置开设有一个长方体状的第二通孔(105),所述第二通孔(105)之内穿设有所述第二支架(13)的第二竖板(1302);所述第一横板(103)的上表面对称开设有两条长方体状的第一凹槽(106),所述第一凹槽(106)能够对安装于所述第二支架(13)的第二轮(b7)进行导向;每块所述第一竖板(102)的底端均开设有一条长方体状的通槽(104),所述通槽(104)之内放置有第一轮(a7);每条所述通槽(104)的两侧均开设有一个圆柱体状的第一通孔(101),所述第一通孔(101)之内穿设有第一铰(a8);上述第二支架(13)用金属材料制作,由一块第二横板(1305)、两个外沿(1303)和两块第二竖板(1302)连接组成;两块所述第二竖板(1302)垂直布置在所述第二横板(1305)的下表面,每块所述第二竖板(1302)均对称开设有四个圆柱体状的第十二通孔(1301),所述第十二通孔(1301)之内穿设有螺杆(5);两个所述外沿(1303)对称布置在所述第二横板(1305)的前后两端,每个所述外沿(1303)均对称开设有两个长方体状的第十四通孔(1306),所述第十四通孔(1306)之内放置有第二轮(b7);每个所述第十四通孔(1306)的两侧均开设有一个圆柱体状的第十三通孔(1304),所述第十三通孔(1304)之内穿设有第二铰(b8);上述叶轮(3)用高温金属材料制作,为圆柱体轮状的对称结构;所述叶轮(3)的轴线位置开设有一个横截面为正六边形的第五通孔(302),所述第五通孔(302)之内穿设有所述第一轴(a4)的第一卡位段(a402);所述叶轮(3)的圆周方向均匀设有多个叶片(301),所述叶片(301)能够承接高处坠落的铁水;上述第一轴(a4)用金属材料制作,由位于两端的第一轴承段(a401)和位于中间的第一卡位段(a402)连接组成;所述第一轴承段(a401)为圆柱体状的对称结构,用于安装位于第二凹槽(201)之内的第一滚动轴承(a12);所述第一卡位段(a402)的横截面为正六边形,用于穿设所述叶轮(3)的第五通孔(302);所述第一卡位段(a402)的两端对称开设有两个圆柱体状的第六通孔(a403),所述第六通孔(a403)之内穿设有第三铰(c8);上述第二轴(b4)用金属材料制作,由第二轴承段(b401)、第二卡位段(b403)和第三轴承段(b402)连接组成,所述第二轴承段(b401)和所述第三轴承段(b402)分别位于所述第二卡位段(b403)的两端;所述第二轴承段(b401)和所述第三轴承段(b402)均为圆柱体状的对称结构,用于安装位于第三凹槽(901)或第四凹槽(1101)之内设置的第二滚动轴承(b12);所述第二卡位段(b403)的横截面为正八边形,用于穿设所述连杆(10)的第九通孔(1001);上述第一轴承支板(2)用金属材料制作,为长方体板状的对称结构;所述第一轴承支板(2)的一个竖面开设有一个圆柱体状的第二凹槽(201),所述第二凹槽(201)之内安装有第一滚动轴承(a12);所述第二凹槽(201)的轴线位置开设有一个圆柱体状的第三通孔(202),所述第三通孔(202)之内穿设有所述第一轴(a4)的第一轴承段(a401);所述第一轴承支板(2)对称开设有四个圆柱体状的第四通孔(203),所述第四通孔(203)之内穿设有螺杆(5);上述第二轴承支板(9)用金属材料制作,为长方体板状的对称结构;所述第二轴承支板(9)的一个竖面开设有一个圆柱体状的第三凹槽(901),所述第三凹槽(901)之内安装有第二滚动轴承(b12);所述第三凹槽(901)的轴线位置开设有一个圆柱体状的第七通孔(902),所述第七通孔(902)之内穿设有所述第二轴(b4)的第二轴承段(b401)或第三轴承段(b402);所述第二轴承支板(9)对称开设有两个圆柱体状的第八通孔(903),所述第八通孔(903)之内穿设有螺杆(5);上述第三轴承支板(11)用金属材料制作,为长方体板状的对称结构;所述第三轴承支板(11)的一个竖面对称开设有两个圆柱体状的第四凹槽(1101),所述第四凹槽(1101)之内安装有第二滚动轴承(b12);每个所述第四凹槽(1101)的轴线位置均开设有一个圆柱体状的第十通孔(1102),所述第十通孔(1102)之内穿设有所述第二轴(b4)的第二轴承段(b401)或第三轴承段(b402);所述第三轴承支板(11)对称开设有两个圆柱体状的第十一通孔(1103),所述第十一通孔(1103)之内穿设有螺杆(5);上述连杆(10)用金属材料制作,为长方体状的对称结构;所述连杆(10)的两端对称开设有两个横截面为正八边形的第九通孔(1001),所述第九通孔(1001)之内穿设有所述第二轴(b4)的第二卡位段(b403);上述垫块(14)用金属材料制作,为长方体状的对称结构;所述垫块(14)对称开设有两个圆柱体状的第十五通孔(1401),所述第十五通孔(1401)之内穿设有螺杆(5);所述标准件包括所述第一轮(a7)、所述第二轮(b7)、所述第一铰(a8)、所述第二铰(b8)、所述第三铰(c8)、所述第一滚动轴承(a12)、所述第二滚动轴承(b12)、所述螺杆(5)和螺母(6)。

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