[实用新型]生物质颗粒自动化生产装置

说明书

本实用新型公开了生物质颗粒自动化生产装置，包括装置主体，所述装置主体的底端焊接有底座，所述底座的外表面焊接有连接框，所述连接框的前端外表面穿透开设有连接孔，所述连接框的前端设置有防尘网，所述防尘网的后端外表面焊接有连接桩，所述连接桩与连接孔插合，且连接桩的上表面铆接有簧片，所述装置主体的顶端通过螺丝固定有进料管，所述装置主体的外表面靠近进料管的一侧设置有出料管，所述进料管的外表面套设有连接套，且连接套与进料管通过螺纹连接，所述连接套的内侧贯穿设置有连接管，所述连接管的顶端套接有供料管。本实用新型便于拆装防尘网，便于快速安装供料管。

技术领域

本实用新型涉及生物质颗粒加工技术领域，具体为生物质颗粒自动化生产装置。

背景技术

生物质颗粒是一种颗粒状的环保型燃料，主要由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等物经过加工产生成的。

现有的颗粒自动化生产装置集破碎与压缩为一体，能够直接将秸秆与稻草无直接破碎挤压成颗粒，颗粒自动化生产装置在破碎秸秆等原料时，是通过电机工作经减速机减速后驱动破碎单元对秸秆等原料进行破碎的，减速机在工作时会产生热量，需要及时散热，为了防止散热孔处聚集灰尘，现有的颗粒自动化生产装置上装配了防尘网，然而现有的颗粒自动化生产装置上的防尘网是通过螺丝固定的，不方便拆卸清理，且现有的颗粒自动化生产装置进料口是通过法兰与外部导料管连接，安装麻烦，因此亟需设计生物质颗粒自动化生产装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供生物质颗粒自动化生产装置，以解决上述背景技术中提出的无法方便的拆装防尘网，无法方便的安装供料管的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：生物质颗粒自动化生产装置，包括装置主体，所述装置主体的底端焊接有底座，所述底座的外表面焊接有连接框，所述连接框的前端外表面穿透开设有连接孔，所述连接框的前端设置有防尘网，所述防尘网的后端外表面焊接有连接桩，所述连接桩与连接孔插合，且连接桩的上表面铆接有簧片，所述装置主体的顶端通过螺丝固定有进料管，所述装置主体的外表面靠近进料管的一侧设置有出料管，所述进料管的外表面套设有连接套，且连接套与进料管通过螺纹连接，所述连接套的内侧贯穿设置有连接管，所述连接管的顶端套接有供料管。

优选的，所述装置主体的上表面靠近出料管的下方设置有吊环，所述吊环的数量为四组，四组所述吊环呈方形排布。

优选的，所述底座的下表面开设有凹槽，所述凹槽呈方形结构。

优选的，所述连接管的底端与进料管插合，所述进料管的上表面设置有密封垫，且密封垫的上表面内嵌于连接管的下表面上。

优选的，所述防尘网的后端外表面粘合有密封圈，所述密封圈的后端与连接框的前端外表面抵触。

优选的，所述连接桩呈“L”形结构，所述簧片的顶端与连接孔的内壁抵触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该生物质颗粒自动化生产装置便于拆装防尘网，便于快速安装供料管。

(1)设置有连接孔、连接桩与簧片，通过在连接框的前端开设有连接孔，并在防尘网的后端安装有连接桩，通过连接桩与连接孔插合，能够使防尘网与连接框连接固定，通过上提连接桩即可将连接桩从连接孔中抽出，十分方便，通过簧片与连接孔的内壁抵触，能够防止连接桩在连接孔内晃动，提高连接稳定性；

(2)设置有连接管与连接套，通过将供料管与连接管连接固定，并在连接管上套设有连接套，使连接管与进料管插合，再转动连接套与进料管紧固，即可使供料管与进料管连通，进而达到便于快速安装供料管的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构整体示意图；

图2为本实用新型的图1中进料管的结构局部剖视示意图；