[实用新型]一种酒盒分离逐个通过机构

说明书

本实用新型提供了一种酒盒分离逐个通过机构，是在输送线上位于激光打码工位的上游、临近于激光打码工位设置一段导向护栏，导向护栏的左侧护栏与右侧护栏之间形成酒盒通道；酒盒通道于临近于激光打码工位处形成有一段酒盒分离区，呈横跨输送线的矩形框状结构，前后向宽度仅能够容纳单个酒盒放入，于后侧设有作为酒盒出口的后缺口，于前侧设有作为酒盒入口并与后缺口呈左右向交错布置的前缺口；酒盒通道于酒盒分离区的上游设有一段内凹的弧形引导段，弧形引导段的末端衔接至酒盒分离区的前缺口；输送线上位于酒盒分离区的前缺口所在侧设有光电开关与分离机构。本实用新型可使酒盒可逐个通过激光机的感应光电，避免因相邻酒盒贴紧导致漏打码。

技术领域

本实用新型涉及一种酒盒分离逐个通过机构。

背景技术

目前，在白酒灌装生产过程中，有一道酒盒激光打码工序，流程为：酒盒在输盒系统的带动下，逐个通过激光机的感应光电处，感应光电反馈酒盒位置信号给激光机，当酒盒通过激光机激光作用区域时，激光机对酒盒进行自动打码。当两个或多个酒盒在互相贴紧的状态下通过激光机感应光电时，感应光电将只产生一个信号，此时激光机将只对互相贴紧的酒盒中的第一个酒盒进行自动打码，后续酒盒不打码。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。为此，本实用新型提出一种酒盒分离逐个通过机构，使酒盒可逐个通过激光机的感应光电，避免因相邻酒盒贴紧导致漏打码。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种酒盒分离逐个通过机构，所述酒盒由输送线自前向后输送，其结构特点是：

是在输送线上位于激光打码工位的上游、临近于所述激光打码工位设置一段导向护栏，所述导向护栏由分设于输送线左右侧的左侧护栏与右侧护栏组成，左侧护栏与右侧护栏之间形成酒盒通道；

所述酒盒通道于临近于激光打码工位处形成有一段酒盒分离区，所述酒盒分离区呈横跨输送线的矩形框状结构，前后向宽度仅能够容纳单个酒盒放入，于后侧设有作为酒盒出口的后缺口，于前侧设有作为酒盒入口并与所述后缺口呈左右向交错布置的前缺口；所述酒盒通道于所述酒盒分离区的上游设有一段内凹的弧形引导段，于所述弧形引导段处左侧护栏与右侧护栏之间的间距顺着输送方向渐缩，弧形引导段的末端衔接至所述酒盒分离区的前缺口；

所述输送线上位于所述酒盒分离区的前缺口所在侧设有光电开关与分离机构，所述光电开关用于检测酒盒分离区所在位置的酒盒通过信号，所述分离机构是由分离气缸提供动力，驱动设于缸杆杆端的推板在缸杆伸出时将自酒盒入口进入酒盒分离区的酒盒推至酒盒出口处。

进一步的，所述弧形引导段是由左侧护栏的弧形内凹段与右侧护栏共同形成，所述右侧护栏的末端向左横向呈90°弯折，所述左侧护栏的弧形内凹段的末端与L型后段连接，所述L型后段直角向左朝外，短边的末端与弧形内凹段的末端相连，处于所述右侧护栏末端的上游，长板顺着输送方向布置，以所述L型后段的直角部位与所述右侧护栏末端的弯折部位共同形成所述酒盒分离区。

与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在：

本实用新型设于激光打码工位的上游，通过弧形引导段为酒盒导向，利用酒盒分离区与分离机构配合，实现将前后相邻酒盒自动隔开，从而防止在激光打码工位处出现酒盒互相贴紧的现象发生，保障激光打码作业的顺利进行。

附图说明

图1是本实用新型应用于输送线的位置关系示意图；

图2是本实用新型的结构示意图。

图中，1输送线；2酒盒；3激光打码工位；4左侧护栏；5右侧护栏；6酒盒分离区；7；前缺口；8后缺口；9弧形引导段；10分离气缸；11推板；12光电开关。

具体实施方式