[实用新型]一种铜丝镀锡加工装置

说明书

本实用新型提供一种铜丝镀锡加工装置，包括进线口，镀锡区，烘干区和出线口，镀锡区内包括镀锡腔，排气管，导气腔，镀锡腔底部设有浸锡轮，两侧设有加热装置，顶部设有排气管，排气管的顶部设有三通接头，三通接头一端连接空气，另一端与气仓连接，气仓的一侧设有气体循环泵，气体循环泵的一侧设有连接管，连接管底部与导气腔连接，烘干区顶部设有电扇，两侧设有加热管，电扇的顶部设有变频电机，底部设有防护框架。本实用新型本具有防止铜丝被氧化，提高铜线性能，对铜丝表面镀锡，提高铜丝的美观、抗拉强度、可焊性以及抗老化性等实用性特点。

技术领域

本实用新型涉及铜丝加工技术领域，具体涉及一种铜丝镀锡加工装置。

背景技术

铜丝镀锡可以防止绝缘橡皮发粘，线芯发黑变脆，防止铜丝长期接触空气发生氧化还原反应产生铜绿，从而改善铜丝的导电性能，目前经常使用的是铜丝热浸镀装置，将铜丝表面的氧化物去除，再通过具有液化的锡炉进行镀锡，镀锡完毕后铜丝收入储线器内，但是装置存在不足：1、铜丝加热装置设置在锡炉底部，使加热不均匀，且电热丝长期使用容易产生杂质混入到锡液中影响镀锡质量；2、铜丝在经过锡炉的过程中在高温的作用下与锡炉内的空气成分接触造成铜丝氧化，进一步影响铜丝镀锡的质量；3、铜丝镀锡的数量少，不能满足工厂的需求；为此，我们设计了一种铜丝镀锡加工装置。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种铜丝镀锡加工装置，使铜丝具有外观美观、抗拉强度高、可焊性以及抗老化等优良特性。

本实用新型所采用的技术方案是：一种铜丝镀锡加工装置，包括进线口，镀锡区，烘干区和出线口，所述镀锡区内包括镀锡腔，排气管，导气腔，所述镀锡腔底部设有浸锡轮，两侧设有加热装置，顶部设有排气管，所述排气管的顶部设有三通接头，所述三通接头一端连接空气，另一端与气仓连接，所述气仓的一侧设有气体循环泵，所述气体循环泵的一侧设有连接管，所述连接管底部与导气腔连接，所述烘干区顶部设有电扇，两侧设有加热管，所述电扇的顶部设有变频电机，底部设有防护框架。

进一步的，所述进线口和出线口的底部设有导向轮，且导向轮设有三组，对铜丝的镀锡进行导向牵引同时增加铜丝镀锡的数量，提高镀锡的效率。

进一步的，所述三通接头的两端分别设有一号阀门和二号阀门，对气体的流通进行控制，有效去除镀锡区内的氧气，避免在镀锡过程

发生氧化，影响镀锡质量，同时维持镀锡区内气体差。

进一步的，所述气仓内填充有惰性气体，在气体泵的作用下形成循环，从而防止镀锡过程发生氧化。

进一步的，所述镀锡腔的侧面设有感应器，可快速及时的提醒工作人员增加锡液，避免铜丝上没有锡液而重复镀锡，增加工作量。

本实用新型的有益效果是：1、设置了排气管，三通接头，气仓，气体循环泵和导气腔，打开一号阀门，关闭二号阀门，惰性气体通过气体循环泵流入导气腔内，导气腔的气体流入镀锡区和烘干区，将镀锡区和烘干区内的空气挤出，通过排风管和出线区排出，排风管内的气体进入三通接头，从一号阀门处排到空气中，等镀锡区只剩惰性气体，在关闭一号阀门，打开二号阀门，实现气体循环流通，避免在镀锡过程发生氧化，影响镀锡质量；2、镀锡腔的两侧设置了加热装置，使内部的锡液均匀受热，提高镀锡的质量；3、设置了三组导向轮，增加镀锡的数量，提高镀锡的效率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型的侧面示意图。

1进线口、11导向轮、2镀锡区、3烘干区、31电扇、32加热管、33变频电机、34防护框架、4出线口、5镀锡腔、51浸锡轮、52加热装置、53感应器、6排气管、61三通接头、611一号阀门、612二号阀门、62气仓、63气仓、64连接管、65导气腔。

具体实施方式