[实用新型]一种能耗低活塞氮压机

说明书

本实用新型公开了一种能耗低活塞氮压机，包括底座、缸筒和排气管，所述底座顶部右侧设置有驱动电机，且驱动电机前端与曲轴相连接，同时曲轴前端与底座转动连接，所述缸筒设置在底座顶部，且缸筒设置在驱动电机左侧，所述缸筒内部设置有活塞，且活塞右侧与活塞杆相连接，所述活塞杆右端贯穿缸筒右侧与连接杆左端转动连接，且连接杆右端与曲轴中部转动连接，所述底座顶部后侧设置有水箱，且水箱设置在缸筒后侧，所述水箱内部设置有水泵。该能耗低活塞氮压机，设置有缸筒和水冷管，该氮压机的缸筒相比传统氮压机的缸筒容积更大，结构更加简单，便于在缸筒内壁内部开设有水冷管，水泵抽取水箱内的水经过水冷管进行散热，提高了散热效率。

技术领域

本实用新型涉及活塞氮压机技术领域，具体为一种能耗低活塞氮压机。

背景技术

氮压机是一种氮气压缩设备，大多数氮压机为反复活塞式，主要用于氮气加工时的压缩步骤。

现有的氮压机内的活塞沿缸筒往复运动，但活塞只有往密闭方向移动时才会压缩氮气，活塞远离密闭方向时与缸筒内壁摩擦，导致氮压机运行时能耗增高，降低了氮压机的生产效率，并且现有的氮压机通过多个缸筒配合运行，由于缸筒结构复杂，一般采用外部风冷的方式进行降温，对氮压机的降温效率不高，进一步的增加了氮压机的能耗，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能耗低活塞氮压机，以解决上述背景技术中提出的现有的氮压机内的活塞沿缸筒往复运动，但活塞只有往密闭方向移动时才会压缩氮气，活塞远离密闭方向时与缸筒内壁摩擦，导致氮压机运行时能耗增高，降低了氮压机的生产效率，并且现有的氮压机通过多个缸筒配合运行，由于缸筒结构复杂，一般采用外部风冷的方式进行降温，对氮压机的降温效率不高，进一步的增加了氮压机的能耗的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能耗低活塞氮压机，包括底座、缸筒和排气管，所述底座顶部右侧设置有驱动电机，且驱动电机前端与曲轴相连接，同时曲轴前端与底座转动连接，所述缸筒设置在底座顶部，且缸筒设置在驱动电机左侧，所述缸筒内部设置有活塞，且活塞右侧与活塞杆相连接，所述活塞杆右端贯穿缸筒右侧与连接杆左端转动连接，且连接杆右端与曲轴中部转动连接，所述底座顶部后侧设置有水箱，且水箱设置在缸筒后侧，所述水箱内部设置有水泵，且水泵以及水箱与水冷管相连接，所述排气管设置在缸筒后侧，且排气管前端与缸筒左右两端的上侧相连接，同时排气管与缸筒连接处设置有排气单向阀，所述缸筒左右两端的下侧均贯穿有进气管，且进气管设置在缸筒前侧，同时进气管与缸筒连接处设置有进气单向阀。

优选的，所述曲轴的回转直径与活塞的滑动距离相等。

优选的，所述缸筒内部通过活塞分隔为左气室与右气室。

优选的，所述活塞外端贴合缸筒内壁，且活塞与缸筒构成滑动密封结构，同时缸筒与活塞杆的连接方式为滑动连接。

优选的，所述水冷管开设在缸筒管壁内部，且水冷管呈螺旋状设置。

优选的，所述排气单向阀与进气单向阀均设置有两个，且两个排气单向阀以及两个进气单向阀均以缸筒中心为中心呈对称式设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该能耗低活塞氮压机，

(1)设置有缸筒、活塞、排气管和进气管，缸筒左右两侧均设置有排气管以及进气管，活塞将缸筒分隔为左气室和右气室，活塞向左滑动时，左气室内的氮气经过缸筒左侧的排气管离开，同时氮气经过缸筒右侧的进气管进入右气室，反之亦然，活塞向缸筒两侧往复运动时均可进行压缩作业，减少了活塞空运行而浪费的能量，提高了氮压机的能量利用效率，降低了生产成本；

(2)设置有缸筒和水冷管，该氮压机的缸筒相比传统氮压机的缸筒容积更大，结构更加简单，便于在缸筒内壁内部开设有水冷管，水泵抽取水箱内的水经过水冷管进行散热，提高了散热效率。

附图说明