[实用新型]氧化铝晶种分解系统

说明书

本实用新型公开一种氧化铝晶种分解系统，其可解决目前精母液换热器中流道内介质流动分布不均匀导致介质淤积堵塞流道的问题。精母液换热器包括多张叠置并相抵的换热板片，换热板片包括位于四个边角位置介质流通孔、主换热区以及位于介质流通孔和主换热区之间的导流区；介质流通孔为非圆孔，具有凹陷段，凹陷段背离板片的中心，与圆形边界线相比，介质流通孔与导流区间的交界线拉长，介质在此处的流动的速度降低，但均匀性增加，从而使得流动分配更加均匀，避免流速分布不均匀，避免流动死区的存在，还可提高精母液换热器的传热效率，延长精母液换热器的维修周期，减少板片数量，降低设备成本。

技术领域

本实用新型属于换热器领域，尤其涉及一种氧化铝晶种分解系统。

背景技术

在氧化铝生产过程中，晶种分解系统是生产氧化铝的关键设备，而分解温度对于分解过程的主要技术经济指标有很大影响，控制好适宜的分解温度至关重要，利用母液降低精液的温度，一方面可将精液的温度从105°降低到70°左右，满足晶种分解工艺的要求，同时母液温度由48°左右升高到90°左右，满足后续蒸发工序的要求，精液和母液间的换热多采用传热效率高的板式换热器，但精液和母液中含有固体颗粒，在板式换热器板间流动过程中，会因流体在流道内流动分布不均匀，在低流速位置发生淤积从而堵塞流道，降低传热效果，随着运行时间的推移，板式换热器流道全部堵塞导致换热器失效。

实用新型内容

提供一种氧化铝晶种分解系统，其解决了目前现有技术中精母液换热器中流道内介质流动分布不均匀导致介质淤积堵塞流道的问题。

针对此目的，本实用新型采用的技术方案是：一种氧化铝晶种分解系统，其包括沉降槽(1)、精液罐(7)和分解槽(4)，

-沉降槽(1)与精液罐(7)相连，在精液罐(7)和分解槽(4)之间设置了精母液换热器(2)和精液换热器(3)；

-所述精母液换热器(2)和精液换热器(3)间串联连接；

-所述精母液换热器(2)和精液换热器(3)为板式换热器；

-所述精母液换热器(2)的换热板片(21)包括四个边角位置的介质流通孔(211)，所述介质流通孔(211)为非圆孔，且背离板片中心方向凹陷。

进一步地，所述精母液换热器(2)包括多张叠置并相抵的换热板片(21)，所述换热板片(21)包括位于所述换热板片(21)中间位置的主换热区(212)，以及位于介质流通孔(211)和主换热区(212)之间的导流区(213)；所述介质流通孔(211)靠近导流区(213)的位置具有背离导流区(213)方向凹陷的圆弧段。

进一步地，所述介质流通孔为“熊猫眼”状。

进一步地，所述导流区(213)包括一级导流区(2131)和二级导流区(2132)，所述一级导流区(2131)靠近介质流通孔处设有密封槽(214)和介质进入槽(215)，所述一级导流区(2131)通过密封槽(214)与一个介质流通孔(211)隔开；所述一级导流区(2131)通过介质进入槽(215)与另一个介质流通孔(211)连通。

进一步地，所述导流区(213)包括一级导流区(2131)和二级导流区(2132)，二级导流区(2132)连通一级导流区(2131)和主换热区(212)，所述二级导流区 (2132)内设有平行排列的波纹凸起。

进一步地，所述二级导流区(2132)包括高阻力导流区(21321)、中阻力导流区(21322)、低阻力导流区(21323)，所述高阻力导流区(21321)位于介质进入槽 (215)侧，低阻力导流区(21323)位于密封槽(214)侧，中阻力导流区(21322) 位于高阻力导流区(21321)和低阻力导流区(21323)之间；所述高阻力导流区(21321) 的流通截面积小于中阻力导流区(21322)的流通截面积，所述中阻力导流区(21322) 的流通截面积小于低阻力导流区(21323)的流通截面积。