[实用新型]电渣重熔装置

说明书

本实用新型提供了一种电渣重熔装置，该电渣重熔装置包括装置本体，以及一端与装置本体连接的假电极，在该假电极的另一端焊接连接有过渡板，相对于与假电极焊接连接的一侧，自耗电极的冒口端与过渡板的另一侧焊接连接。本实用新型所述的电渣重熔装置可降低产品成本，并可具有较好的产品质量。

技术领域

本实用新型涉及电热合金生产技术领域，特别涉及一种电渣重熔装置。

背景技术

电渣重熔是利用电流通过熔渣产生热量将静态铸造的自耗电极进行重新熔化，对熔化的金属液滴进行提纯和渣洗，达到提高改善金属纯度的效果，其中自耗电极一般通过浇注成型。自耗电极进行电渣熔化需要使用一种辅助物，该辅助物一端与自耗电极连接，另一端与电渣设备连接，实现大电流联通，保证自耗电极熔化。该辅助物被称为假电极。

现有技术中，假电极与自耗电极之间一般采用焊接连接，且具体是电极锭的浇注端和假电极间进行焊接连接。采用此种方案具有以下缺点：其一是在自耗电极电渣冶炼结束前，自耗电极必须有一定的剩余安全残饼，厚度一般在100mm，折合钢锭重量为300KG，造成每支自耗电极要多铸造300KG，形成废弃回炉料，折合1000元的成本浪费。其二是自耗电极浇注端的致密度和纯净度均优于冒口端，将自耗电极的浇注端与假电极焊接会造成质量差的冒口端二次熔融提纯，而质量较好的浇注端则当废弃物丢弃。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种电渣重熔装置，以能够节省钢板材料，降低加工成本。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种电渣重熔装置，包括装置本体，以及一端与装置本体连接的假电极，于所述假电极的另一端焊接连接有过渡板，相对于与所述假电极焊接连接的一侧，自耗电极的冒口端与所述过渡板的另一侧焊接连接。

进一步的，所述自耗电极的生产高度等于或大于所述自耗电极的设计高度设置，且两者之间的差值在50mm以下。

进一步的，所述过渡板的直径D1在500～600mm之间。

进一步的，所述过渡板的厚度H1在30mm以上。

进一步的，所述自耗电极的所述冒口端的轴向尺寸H2在100～150mm之间。

进一步的，所述过渡板与所述自耗电极间采用对角分层的焊接方式进行焊接连接。

进一步的，于所述自耗电极的电极锭本体和所述自耗电极的冒口端间设有标记。

进一步的，所述假电极采用奥氏体不锈钢材质。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

本实用新型所述的电渣重熔装置，通过在假电极的一端焊接过渡板，并将自耗电极的冒口端设置为与过渡板连接，首先，设置过渡板可以延长假电极的使用寿命，又能保证假电极与自耗电极的焊接质量；其次，由于自耗电极的浇注端的致密度和纯净度均优于冒口端，因此将冒口端设置为与假电极焊接，可将质量较好的浇注端进行二次熔融提纯，具有较好的提纯效果，可具有较好的产品质量。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的假电极与自耗电极的连接示意图；

附图标记说明：

1-假电极，2-过渡板，3-自耗电极，31-电极锭本体，32-冒口端，4-标记。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。