[实用新型]检测工装

说明书

本实用新型涉及一种检测工装，对用于铸造轧辊的冷型的止口进行检测，该检测工装包括检测样板，于所述检测样板的一侧构造有沿其长度方向依次布置的端盖孔检测部、止口检测部和型腔检测部；且所述端盖孔检测部具有与所述端盖孔的孔壁相对应的第一检测面，以及与所述端盖孔的端面相对应的第二检测面；所述止口检测部具有与所述止口的内壁相对应的第三检测面，以及与所述止口的端面相对应的第四检测面；所述型腔检测部具有与所述型腔的孔壁相对应的第五检测面。本实用新型所述的检测工装，可准确判断出止口的倾斜度、垂直度，且结构简单，操作简单。

技术领域

本实用新型涉及轧辊铸造用工装技术领域，特别涉及一种用于检测冷型的止口是否合格的检测工装。

背景技术

出于对安全方面的考虑，在铸造轧辊时通常采用卧式离心机，并在离心机上安装冷型。一般冷型的中部构造有型腔，其两端形成有端盖孔，并于端盖孔和型腔之间连通设有止口。在铸造轧辊上，先利用端盖将型腔的两端封堵，再经由端盖向型腔中浇注铁水，以铸造轧辊。其中，止口尺寸偏大或偏小均有可能使得型腔内的铁水外溢，从而导致轧辊铸造失败。因此，在铸造之前需检查冷型的止口是否合格，而现有技术中通常仅利用深度尺和盒尺测量止口，无法准确检测止口的合格性。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种检测工装，其可全面检测止口的合格性。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种检测工装，以对用于铸造轧辊的冷型的止口进行检测，所述冷型的中部形成有沿其长度方向延伸的型腔，于所述冷型的两端分别构造有端盖孔，所述止口位于所述型腔与所述端盖孔之间，并呈圆台形，且所述止口构成两者间的连通，且所述端盖孔、所述止口及所述型腔的内径依次变小，并于所述端盖孔位置，在所述冷型上构造有沿其径向而贯穿所述冷型自身布置的端盖定位孔；

其中，所述检测工装包括检测样板，于所述检测样板的一侧构造有沿其长度方向依次布置的端盖孔检测部、止口检测部和型腔检测部；

且所述端盖孔检测部具有与所述端盖孔的孔壁相对应的第一检测面，以及与所述端盖孔的端面相对应的第二检测面；

所述止口检测部具有与所述止口的内壁相对应的第三检测面，以及与所述止口的端面相对应的第四检测面；

所述型腔检测部具有与所述型腔的孔壁相对应的第五检测面。

进一步的，所述第一检测面和所述第二检测面相接设置。

进一步的，所述第三检测面的两端分别与所述第二检测面和所述第四检测面相接。

进一步的，所述第四检测面与所述第五检测面相接设置。

进一步的，所述端盖孔检测部的长度大于所述端盖孔的长度。

进一步的，于所述检测样板上设有沿其长度方向设置的刻度线。

进一步的，于所述检测样板上配置有对应于所述端盖定位孔布置的定位孔检测块，且所述定位孔检测块可插设于所述端盖定位孔内，并具有与所述端盖定位孔一侧的孔壁相对应的定位孔检测面。

进一步的，所述定位孔检测块的横截面呈梯形，所述定位孔检测面由所述定位孔检测块厚度较薄的一侧构成。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

本实用新型所述的检测工装，通过设置端盖孔检测部、止口检测部和型腔检测部，并在各检测部上设置检测面，由此可将检测样板插入冷型内，并通过观察各检测面与对应的待检测面的贴合度，从而可判断出止口的倾斜度、垂直度以及端盖定位孔是否合格，进而可防止因止口的倾斜度和垂直度不合格，而导致铸造轧辊时因铁水外溢或端盖无法装入冷型内，而无法铸造合格的轧辊。

附图说明