[实用新型]一种汽水混合器

说明书

本实用新型公开了一种汽水混合器，包括加热冷凝管体以及混合管体，加热冷凝管体内部形成加热冷凝腔室，混合管体内部形成混合腔室，加热冷凝管体一端设置有分别与加热冷凝腔室连通的蒸汽进口和冷水进口，混合管体一端连通在加热冷凝管体的另一端，加热冷凝腔室内设置有若干间隔分布的钢管，钢管指向加热冷凝管体的两端，加热冷凝腔室与混合腔室连通，混合管体的另一端形成与混合腔室连通的混合水出口。采用此汽水混合器可以达到降低蒸汽与冷水混合以及混合气体排出的噪音，同时该汽水混合器结构紧凑，无需额外增加设备，可减少占地面积。

技术领域

本实用新型涉及汽水混合器技术领域，特别涉及一种汽水混合器。

背景技术

传统的汽水混合器，通常分为DLT串流式管道汽水混合器和QS浸没式汽水混合器两种。管道式汽水混合器存在噪声大的缺陷，同时还要考虑芯设计，水以及蒸汽高速喷入等设计。而浸没式汽水混合器在使用过程中还要配以水罐或者水箱等容器部分，增加设备提高成本的同时还加大了占地面积。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种汽水混合器，能够大幅减小设备运行的噪声，并无需额外增加设备，可减少占地面积。

本实用新型所采用的技术方案是：一种汽水混合器，包括加热冷凝管体以及混合管体，所述加热冷凝管体内部形成加热冷凝腔室，所述混合管体内部形成混合腔室，所述加热冷凝管体一端设置有分别与所述加热冷凝腔室连通的蒸汽进口和冷水进口，所述混合管体一端连通在所述加热冷凝管体的另一端，所述加热冷凝腔室内设置有若干间隔分布的钢管，钢管指向所述加热冷凝管体的两端，所述加热冷凝腔室与所述混合腔室连通，所述混合管体的另一端形成与混合腔室连通的混合水出口。

进一步地，所述加热冷凝腔室内设置有若干间隔交错布置的转向板，所述转向板垂直于所述钢管布置，若干所述转向板将加热冷凝腔室分隔形成S型流道。

进一步地，所述混合水出口设置有流量调节阀。

进一步地，所述混合水出口设置有温度测量计。

进一步地，所述蒸汽进口、冷水进口以及混合水出口的端部均设置为法兰结构。

进一步地，所述蒸汽进口、冷水进口以及混合水出口的端部均设置有外螺纹。

进一步地，所述加热冷凝管体在与蒸汽进口连通的一端设置成锥状，所述加热冷凝腔室内部的孔径由端部向中间逐渐变大。

进一步地，所述混合管体通过连接柱焊接固定在所述加热冷凝管体的正下方，所述加热冷凝腔室和所述混合腔室通过管道连通，所述管道与所述连接柱平行设置。

进一步地，所述加热冷凝管体以及所述混合管体均由碳钢或者不锈钢制成。

有益效果：本实用新型中，加热冷凝管体以及混合管体连通在一起，首先通过加热冷凝管体可实现热的蒸汽的冷凝以及冷水的加热，一方面，高温的蒸汽与低温的冷水在冷凝管的作用下实现热交换，另一方面，蒸汽通入至加热冷凝腔室内，蒸汽膨胀，释放压力，大大减少了蒸汽的流速。之后冷凝的蒸汽和加热的冷水进入混合腔室内进行充分的混合，再经混合水出口排出。采用此汽水混合器可以达到降低蒸汽与冷水混合以及混合气体排出的噪音，同时该汽水混合器结构紧凑，无需额外增加设备，可减少占地面积。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：

图1为本实用新型实施例一种汽水混合器整体结构的正视图；

图2为图1的侧视图。

具体实施方式