[实用新型]一种固液分离装置

说明书

本实用新型公开了一种固液分离装置，包括分离机，分离机的上表面设有分离机进料口，分离机的下部设有分离机出料口，分离机出料口通过管路连接沼液暂存池，沼液暂存池内设有搅拌装置和泵送系统，固液分离装置还包括进料箱，进料箱位于分离机进料口的上方，进料箱的上部设有进料箱进料口、排气口和检修口，进料箱进料口与出料单元相连通，进料箱的底部设有锥斗，锥斗的下部设有进料箱出料口和放空口，进料箱出料口和分离机进料口通过管路相连通。进料箱内设有液位传感器，液位传感器与出料单元内的出料泵相关联，进料箱的顶部设有检修口，检修口用于观察进料箱内情况及箱体清理检修。

技术领域

本实用新型属于沼气工程的领域，具体涉及一种固液分离装置。

背景技术

目前，如图1所示，固液分离单元是沼气工程中至关重要的一环，此单元一般工艺流程为：出料→出料池→固液分离机→暂存池，即发酵出料泵入出料池，之后经泵提升至固液分离机，分离机所得沼液进入暂存池。构筑物一般包含出料池及暂存池，分别用于分离前料液储存及分离后沼液储存，设备主要包含固液分离机、提升泵、搅拌器等，主要用于料液固液分离、分离机进料和池内料液匀浆。根据料液浓度不同，分离机处理速率随之变化，因此，分离机除出料口外多设计有溢流口，当分离机进料量超出其处理速率时，多余料液溢流回出料池。采用此种设计方案，具有如下缺点：

(1)增加土建投资：为暂存发酵出料和溢流料液，以及分离后沼液，需分别设置出料池和暂存池；

(2)增加设备投资：为保证池内料液不沉积，需出料池和固液分离机分别设置搅拌系统，同时分别设置泵送系统实现池内料液外送；

(3)增加运行成本：搅拌及泵送系统的增加，意味着电气施工费用的增加，同时运行过程中电气设备耗电量上升；

(4)增加热量损失：发酵后出料先进入出料池暂存，之后分离后沼液缓存于暂存池，在此过程中料液热量散失，降低回流沼液温度。

有鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种固液分离装置，解决了以往固液分离机的土建投资大、设备投资大、运行成本高和热量损失大的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供的一种固液分离装置，包括分离机，所述分离机的上表面设有分离机进料口，所述分离机的下部设有分离机出料口，所述分离机出料口通过管路连接沼液暂存池，所述分离机内设有搅拌装置和泵送系统，固液分离装置还包括进料箱，所述进料箱位于所述分离机进料口的上方，所述进料箱的上部设有进料箱进料口、排气口和检修口，所述进料箱进料口与出料单元相连通，所述进料箱的底部设有锥斗，所述锥斗的下部设有进料箱出料口和放空口，所述进料箱出料口和所述分离机进料口通过管路相连通。

进一步地，所述进料箱内设有液位传感器，所述液位传感器与所述出料单元内的出料泵相关联。

进一步地，所述进料箱的侧面设有检修口，所述检修口用于观察进料箱的箱内情况及清理检修进料箱的箱体。

优选地，所述进料箱为304不锈钢或聚丙烯材质。

优选地，所述进料箱的总容积为0.8-1.2m³。

优选地，所述进料箱的高度为1.0-1.5m，进料箱超高为0.1-0.2m，进料箱的宽度为0.6-1.0m，进料箱的长度为0.8-1.2m，所述锥斗的高度为0.2-0.3m。

本实用新型提供的一种固液分离装置，具有如下有益效果：

1、在分离机上方设置进料箱实现料液缓存，能够避免分离机出现溢流的情况，分离机上能够取消溢流口的设计；

2、进料箱内设有的液位传感器与进料箱前端出料单元内的出料泵相关联，能够实现分离机的分离处理量与出料单元的出料量相匹配；