[实用新型]蓄电池灌酸量检测装置

说明书

本实用新型提供了一种蓄电池灌酸量检测装置，属于蓄电池加工技术领域，包括支架、翻转架、多个承接盒以及多个量筒；其中，支架的顶部间隔设有向上延伸的两个支撑臂；翻转架设于两个支撑臂之间，两端分别与两个支撑臂对应铰接，用于固定并带动蓄电池绕翻转架的铰接轴翻转；多个承接盒沿铰接轴的轴向间隔设于支架上，且用于与蓄电池的各个出液口一一对应，每个承接盒的底部均设有向下延伸的导管；多个量筒设于支架内且位于承接盒的下方，多个量筒的口部分别与各个导管的下端对齐。本实用新型提供的蓄电池灌酸量检测装置，蓄电池各个储液单元格内的灌酸量能够进行同时检测，从而提高检测效率，减小操作误差，提高检测精度。

技术领域

本实用新型属于蓄电池加工技术领域，更具体地说，是涉及一种蓄电池灌酸量检测装置。

背景技术

目前，蓄电池的灌酸作业大多采用自动灌酸机进行，为了保证蓄电池灌酸量充足、准确和一致，在蓄电池开始批量灌酸之前，以及灌酸机持续灌酸两小时后，需要对蓄电池的灌酸量进行检测，并以此为依据调整灌酸机的出液量。

目前，蓄电池的灌酸量检测通常采用两种方式，一种方式是将蓄电池空壳放入灌酸机灌酸完成后，利用吸管工具由灌酸孔中将蓄电池中的酸液抽入量筒进行检测，由于一个蓄电池通常具有多个储液单元格，在检测时需要逐个将各储液单元格内的酸液抽出检测，检测过程耗时长、一致性差、效率低；另一种方式是使用量筒依次对灌酸机的各个出液口进行手动出酸检测，由于灌酸机空间所限，量筒无法直立放置，需要人工扶持量筒倾斜放置在灌酸机的出液口下方接取酸液，容易因操作失误引起酸液外洒，影响检测精度，而且重复操作次数多，检测效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种蓄电池灌酸量检测装置，旨在解决现有技术中蓄电池灌酸量检测效率低，检测精度差的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种蓄电池灌酸量检测装置，包括支架、翻转架、多个承接盒以及多个量筒；其中，支架的顶部间隔设有向上延伸的两个支撑臂；翻转架设于两个支撑臂之间，两端分别与两个支撑臂对应铰接，用于固定并带动蓄电池绕翻转架的铰接轴翻转；多个承接盒沿铰接轴的轴向间隔设于支架上，且用于与蓄电池的各个出液口一一对应，每个承接盒的底部均设有向下延伸的导管；多个量筒设于支架内且位于承接盒的下方，多个量筒的口部分别与各个导管的下端对齐。

作为本申请另一实施例，支架上设有沿铰接轴的轴向延伸的第一滑杆，多个承接盒分别沿第一滑杆的延伸方向与第一滑杆滑动连接。

作为本申请另一实施例，承接盒的一侧外壁设有滑座，滑座套设于第一滑杆上且可沿第一滑杆的延伸方向滑动，滑座上螺纹连接有顶丝，顶丝的一端穿入滑座与第一滑杆抵接。

作为本申请另一实施例，翻转架包括：

U型翻板，两端分别与两个支撑臂铰接，用于承载蓄电池；

夹紧机构，设于U型翻板的两侧壁之间，沿垂直于U型翻板的侧壁方向与U型翻板的一侧壁滑动连接，用于与U型翻板的另一侧壁配合夹紧蓄电池。

作为本申请另一实施例，夹紧机构包括：

夹板，一侧板面用于与蓄电池的侧壁贴合，另一侧板面上设有沿垂直U型翻板的底面方向延伸的滑轨；

弹压组件，与U型翻板沿垂直于U型翻板的侧壁方向滑动连接，且沿滑轨的延伸方向与滑轨滑动连接。

作为本申请另一实施例，弹压组件包括：

滑板，位于夹板与U型翻板的侧壁之间，设有与滑轨滑动连接的滑道；

第二滑杆，一端与滑板固接，另一端垂直穿过U型翻板的侧壁向U型翻板外部延伸，第二滑杆与U型翻板的侧壁滑动连接；

弹簧，套设于第二滑杆上，一端与滑板抵接，另一端与U型翻板的侧壁抵接。