[实用新型]一种锁臂用焊接工装

说明书

本实用新型涉及一种锁臂用焊接工装，包括支撑架，所述支撑架上设有定位组件，定位组件侧面开设有两道凹槽，凹槽内分别滑动连接有限位板一与限位板二，定位组件上螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆底端与限位板一转动连接，限位板一与限位板二外侧面设有连杆机构，能够使的限位板一与限位板二的升降方向相反；本实用新型具有在焊接时能够快速的固定锁爪位置，能够沿锁爪边缘进行全方位焊接，提高连接处的强度的效果。

技术领域

本实用新型涉及焊接工装的技术领域，尤其是涉及一种锁臂用焊接工装。

背景技术

焊接工装是一套柔性的焊接固定、压紧、定位的夹具。主要用于焊接各种可焊接材料的焊接，大、中、小型材料的焊接，适用于钢结构、各种车辆车身制造、轨道交通焊接、自行车摩托车制造、工程机械、框架和箱体、压力容器、机器人焊接、钣金加工、金属家具、设备装配、工业管道(法兰)等焊接以及检测系统。

参照图1，为现有的需要焊接的锁臂，锁臂包括底板22和锁爪23，且锁爪23间隔焊接在底板22上，锁爪23是由特定的薄钢板弯折成特定的形状，焊接时，工作人员事先依照锁爪23的形状在底板22上划出轮廓线，然后将锁爪23先后进行焊接。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：使用上述方法进行焊接时，锁爪在焊接时的位置难以准确定位，进而导致焊接质量差，故如何在焊接时固定锁爪位置，提高焊接质量是一个待解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种锁臂用焊接工装，具有能够在焊接时固定锁爪位置，提高焊接质量的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种锁臂用焊接工装，包括支撑架，所述支撑架上设有定位组件，定位组件侧面开设有两道凹槽，凹槽内分别滑动连接有限位板一与限位板二，定位组件上螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆底端与限位板一转动连接，限位板一与限位板二外侧面设有连杆机构，能够使的限位板一与限位板二的升降方向相反。

通过采用上述技术方案，焊接时，现将底板平放在支撑架上，之后将锁爪放在对应的位置，在转动螺纹杆，使限位板一下降，将锁爪与底板的位置固定在支撑板上，沿锁爪裸露在限位板一的边线进行焊接；焊接结束后，转动螺纹杆，将限位板一升起，同时通过连杆机构将限位板二放下，使得限位板二沿已经焊接好的边线进一步固定锁爪与底板，接着焊接锁爪其他未焊接的边线。焊接时，锁爪与底板的对应位置精度大大提高，同时对锁爪边线进行全方位的焊接，提高使用时的强度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述凹槽为十字形，限位板一与限位板二侧面设有一体成型的十字形的卡位板，卡位板能够置于凹槽中，限位板一与限位板二底部设有锁爪槽。

通过采用上述技术方案，将卡位板置于凹槽中，能够实现对限位板一与限位板二水平位置的限定，此时锁爪槽的位置就是锁爪的安放位置，焊接时，将锁爪放置在锁爪槽中，就能够实现对锁爪焊接位置的定位。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连杆机构包括移动块，定位组件侧面设有水平的滑道，滑道内滑动连接有移动块，移动块外侧面铰接铰接杆一和铰接杆二，铰接杆一和铰接杆二的另一端分别与限位板一底部和限位板二底部铰接。

通过采用上述技术方案，限位板一下移压紧锁爪时，铰接杆一与限位板一的铰接点下移，从而拖动移动块沿滑道靠进限位板一，使得移动块与铰接杆二的铰接点靠近限位板一，从而带动铰接杆二与限位板二的铰接点上移，使得限位板二上移；当使用限位杆一压紧焊接结束后，转动螺纹杆使得限位板一沿凹槽上移，铰接杆一与限位板一的铰接点上移，从而拖动移动块沿滑道远离限位板一，使得移动块与铰接杆二的铰接点靠近限位板二，从而带动铰接杆二与限位板二的铰接点下移，使得限位板二下移压紧锁爪。结构简单，使用方便，能够实现对锁爪边线的全方位焊接，提高锁爪与底板的连接强度。