[实用新型]一种热电偶固定装置

说明书

本实用新型涉及固定用机械装置的技术领域，更具体地，涉及一种热电偶固定装置，安装于铸锭，所述铸锭设有与热电偶固定装置配合的安装孔；所述热电偶固定装置包括固定托盘及夹紧组件，所述夹紧组件与固定托盘连接，所述固定托盘及夹紧组件开设有可容纳热电偶穿过的通孔，所述夹紧组件伸入安装孔内安装且固定托盘的端面与铸锭表面贴合。本实用新型将热电偶固定装置安装于铸锭，将热电偶穿过通孔与铸锭接触，且固定托盘的端面刚好与铸锭表面贴紧接触，夹紧组件可夹紧热电偶，从而有效防止热电偶在循环风机的吹扫作用下左右晃动，避免热电偶松脱，改善热电偶的工作稳定性。

技术领域

本实用新型涉及固定用机械装置的技术领域，更具体地，涉及一种热电偶固定装置。

背景技术

在高精铝加工行业内，铝铸锭热处理是必不可少的工序之一。均质炉是铝铸锭热处理工艺的关键设备，在热处理工艺中铝铸锭的温度均匀性直接影响产品质量。均热过程中控制铝锭温度均匀性的重要部件是热电偶，均热前需在铝铸锭的前后两端的端面中心用钻头钻孔，并将热电偶用玻璃纤维丝带包裹好后插入孔内以实时监控铝铸锭温度。然而，在均热过程中，为保证铝铸锭温度均匀性，需使用循环风机对铝铸锭来回吹扫，热电偶受风力影响容易左右摆动导致热电偶松脱。热电偶松脱后测得的温度为炉气温度，无法准确监测铝铸锭温度。若在铝铸锭进炉不久热电偶松脱，还可出炉重新安装热电偶；但铝铸锭进炉时间较长后再出炉安装热电偶，不仅会影响产品品质、延长热处理工时，还存在着极大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种热电偶固定装置，将热电偶稳定地安装于铝铸锭，可有效防止热电偶在循环风机的吹扫作用下左右晃动，改善热电偶的工作稳定性。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

提供一种热电偶固定装置，安装于铸锭，所述铸锭设有与热电偶固定装置配合的安装孔；所述热电偶固定装置包括固定托盘及夹紧组件，所述夹紧组件与固定托盘连接，所述固定托盘及夹紧组件开设有可容纳热电偶穿过的通孔，所述夹紧组件伸入安装孔内安装且固定托盘的端面与铸锭表面贴合。

本实用新型的热电偶固定装置，将热电偶固定装置安装于铸锭，将热电偶穿过通孔与铸锭接触，且固定托盘的端面刚好与铸锭表面贴紧接触，夹紧组件可夹紧热电偶，从而有效防止热电偶在循环风机的吹扫作用下左右晃动，避免热电偶松脱，改善热电偶的工作稳定性。

进一步地，所述固定托盘及夹紧组件之间连接有连接部。设置连接部便于热电偶与安装孔的连接，但并不作为限制性规定。

进一步地，所述连接部为柱体结构，柱体结构的外径与安装孔的直径相等，柱体结构的内径与热电偶的直径相等。柱体结构的外径可略大于安装孔的直径，从而实现连接部与安装孔之间的过盈配合以增加热电偶固定装置的安装稳定性。

进一步地，所述安装孔设有内螺纹，所述连接部外周设有与内螺纹配合的外螺纹。连接部与安装孔之间通过螺纹连接，可增加热电偶固定装置的安装稳定性。

进一步地，所述夹紧组件为横截面外径逐渐均匀减小的锥台结构，所述锥台结构一端的横截面外径与连接部的外径相等，锥台结构另一端的横截面内径比热电偶直径小0.5mm～1.5mm。在通孔中插入热电偶后，由于夹紧组件端部比热电偶的头部稍细，锥台结构的头部会向外轻微膨胀并夹紧料温热电偶。

进一步地，所述夹紧组件包括多个均匀环绕设置的爪部，相邻的爪部之间开设有空槽。设置爪部便于热电偶插入夹紧组件内部，同时不影响夹紧组件对热电偶的夹紧作用。

进一步地，所述爪部为三组，三组所述爪部均匀环绕形成锥台结构。设置三组爪部可在加工较少爪部的前提下获得较稳定的夹紧作用。

进一步地，所述空槽为方形槽。设置方形槽是为了便于采用电火花加工技术等距切割的方式进行加工，加工方式简单。