[实用新型]轮胎钢丝圈存储器

说明书

本实用新型公开了一种轮胎钢丝圈存储器，包括机架、钢丝圈支撑机构和钢丝圈扶持机构，机架包括设于底板前、后端的前、后面板；隔板等距间隔设于前、后面板之间；钢丝圈支撑机构包括设于前、后面板上支撑钢丝圈下半圆周下部的左、右固定双头螺杆和支撑钢丝圈下半圆周上部的可调节左、右间距的活动双头螺杆；钢丝圈扶持机构包括设于左、右固定双头螺杆下方中间且可前、后调节行程的固定移动轴和设于左、右活动双头螺杆下方可左、右调节间距和前、后调节行程的活动移动轴，各移动轴上等距间隔安装有置于两两相邻隔板之间的挡块。本实用新型结构结构简单，存储容量大，调节存储位置简单易行，可用于存储规格尺寸在15”～24.5”之间的钢丝圈。

技术领域

本实用新型涉及轮胎生产线设备配套装置，具体为一种轮胎钢丝圈存储器。

背景技术

轮胎钢丝圈为由包胶钢丝按一定断面形状排列制成的刚性环，其作用是赋予胎圈以必要的强度和刚性，使轮胎牢牢固着于轮辋上。

轮胎钢丝圈根据其断面形状有方形、圆形和六角形，各种断面形状的钢丝圈均是在钢丝圈缠绕机上加工制作，钢丝缠绕成型后采用箍带捆扎成钢丝圈或人工在钢丝接头处用帘布胶条扎口。

对于批量生产的轮胎钢丝圈，采用人工捆扎钢丝接头以及人力运送轮胎钢丝圈的作业，大大制约了轮胎生产线的进度。

为解决现有技术的不足，本申请人公司提出了一种替代人工的《轮胎钢丝圈扎头存储输送系统》专利申请。

《轮胎钢丝圈扎头存储输送系统》专利申请，包括钢丝圈扎头机、钢丝圈输送装置和机器人上圈装置，钢丝圈扎头机与钢丝圈输送装置的输入前端之间设有旋转撑圈装置，机器人上圈装置设于钢丝圈输送装置的输出后端，机器人上圈装置的左、右两侧前、后分别设有钢丝圈储存器和TDA工位，旋转撑圈装置设于钢丝圈缠绕机的左侧或右侧；旋转撑圈交替将缠绕钢丝圈转送至钢丝圈扎头机和将扎头钢丝圈转送至钢丝圈输送装置；机器人上圈装置将钢丝圈输送装置上的扎头钢丝圈抓取至TDA工位或抓取至钢丝圈储存器。

《轮胎钢丝圈扎头存储输送系统》专利申请采用钢丝圈扎头机并配以相关装置而建立起钢丝圈缠绕机与TDA生产工位的联系，实现了钢丝圈生产作业的高效自动化。

实用新型内容

本实用新型的目的在于对《轮胎钢丝圈扎头存储输送系统》专利申请中的轮胎钢丝圈存储器进行保护。

本实用新型轮胎钢丝圈存储器，其技术方案基于机架设置的隔板、钢丝圈支撑机构和钢丝圈扶持机构，其中：

1、所述机架包括底板和分别设于底板前端和后端的前面板和后面板。

2、所述隔板等距间隔设于前面板和后面板之间。

3、所述钢丝圈支撑机构包括支撑钢丝圈下半圆周的四根双头螺杆，支撑钢丝圈下半圆周下部的两根固定双头螺杆左、右对称设于前、后面板上，支撑钢丝圈下半圆周上部的两根可调节左、右间距的活动双头螺杆左、右对称设置于前、后面板上。

4、所述钢丝圈扶持机构包括设于左、右固定双头螺杆下方中间且可前、后调节行程的固定移动轴和于左、右活动双头螺杆下方左、右对称设置的活动移动轴，左、右活动移动轴可左、右调节间距且可前、后调节行程，各移动轴上等距间隔安装有置于两两相邻隔板之间的挡块，各挡块与前方或后方的隔板之间的间隔为钢丝圈的放置槽。

进一步，各固定双头螺杆通过螺杆孔穿设于前、后面板，各固定双头螺杆的两端分别于前、后面板外旋合逼紧螺母；各活动双头螺杆通过滑动槽穿设于前、后面板，各活动双头螺杆的两端分别于前、后面板外旋合逼紧螺母。

常规上，左、右滑动槽均为向内下方倾斜的斜槽。

进一步，各移动轴的前端滑动配合于前轴座内，所述前轴座与移动轴之间具有防轴转动结构，移动轴的后端旋合于带扳把位的调节螺母的内螺纹孔中，所述调节螺母转动的安装于后轴座内。