[实用新型]定子结构及具有其的电机

说明书

本实用新型提供了一种定子结构及具有其的电机，每相线圈均包括相并联的多个第一导体、多个第二导体和多个第三导体。第一导体的两个第一槽内段均位于绕组的最内层内。每个第二导体的两个第二槽内段分别位于绕组的径向相邻(N+1)层和(N+2)层内，其中，N为奇数。第三导体的两个第三槽内段均位于绕组的最外层内。本申请的技术方案取消了相关技术中的各相并联线圈间的汇流排，各相的第一导体、第二导体及第三导体之间能够直接连接，降低制作工艺复杂程度，降低生产成本，降低材料成本提高加工效率。本申请的技术方案有效地解决了相关技术中的发卡线圈制作工艺复杂，生产成本高，加工效率低的问题。

技术领域

本实用新型涉及电机领域，具体而言，涉及一种定子结构及具有其的电机。

背景技术

定子绕组包括多个发卡线圈，将多个发卡线圈按照一定的排布方式，穿进定子铁芯的槽内，形成所需的单相电机或多相电机的绕组。相关技术中使用的发卡线圈的种类较多，排布方式复杂，需要使用大量的汇流条和汇流排以连接各相绕组的支路及中性点，制作工艺复杂，生产成本高，加工效率低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种定子结构及具有其的电机，取消了相关技术中的各相并联线圈间的汇流排，各相的第一导体、第二导体及第三导体之间能够直接连接，实现每相线圈和中性点能够设置于任一铁芯槽和绕组的任一层，降低制作工艺复杂程度，降低生产成本，降低材料成本提高加工效率。因此本申请的技术方案有效地解决了相关技术中的发卡线圈制作工艺复杂，生产成本高，加工效率低的问题。同时，本申请的技术方案取消了相关技术中的环路电流，有效地解决了在多并联支路情况下发卡绕组电感不平衡导致的环流问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种定子结构，包括：铁芯，沿其周向具有多个铁芯槽；绕组，穿过每个铁芯槽，并在铁芯的内外方向上形成数量至少为四的偶数层，绕组包括三相线圈，每相线圈均包括相并联的多个第一导体、多个第二导体和多个第三导体；其中，第一导体包括位于不同铁芯槽的内部的两个第一槽内段、位于铁芯槽的外部的第一槽外转弯段及位于铁芯槽的外部且延伸方向相同的两个第一槽外端段，第一导体的两个第一槽内段均位于绕组的最内层内；第二导体包括位于不同铁芯槽的内部的两个第二槽内段、位于铁芯槽的外部的第二槽外转弯段及位于铁芯槽的外部且延伸方向相反的两个第二槽外端段，每个第二导体的两个第二槽内段分别位于绕组的径向相邻(N+1)层和(N+2)层内，其中，N为奇数，每个第二导体的两个第二槽外端段的两个焊接端沿铁芯的径向方向至少部分重合；第三导体包括位于不同铁芯槽的内部的两个第三槽内段、位于铁芯槽的外部的第三槽外转弯段及位于铁芯槽的外部且延伸方向相同的两个第三槽外端段，第三槽外端段的延伸方向与第一槽外端段的延伸方向相反，第三导体的两个第三槽内段均位于绕组的最外层内；第一槽外端段、第二槽外端段及第三槽外端段均位于铁芯的第一端的外部，第一槽外转弯段、第二槽外转弯段及第三槽外转弯段均位于铁芯的第二端的外部。

进一步地，第一导体的两个第一槽内段之间的节距为五，和/或，第三导体的两个第三槽内段之间的节距为七。

进一步地，位于绕组的最内层内的第一槽外端段的延伸方向与位于绕组的(N+1)层内的第二导体的一个第二槽外端段的延伸方向相反；位于绕组的最外层内的第三槽外端段的延伸方向与位于绕组的(N+2)层内的第二导体的另一个第二槽外端段的延伸方向相反。

进一步地，每相线圈具有连接在一起的多个第一连接槽外端段和多个第二连接槽外端段，多个第一导体的第一槽外端段、多个第二导体的第二槽外端段和多个第三导体的第三槽外端段中的互不相同的两个槽外端段分别形成第一连接槽外端段和第二连接槽外端段。

进一步地，第二导体的两个第二槽内段之间的节距为五，第一连接槽外端段的跨距和第二连接槽外端段的跨距之和等于节距为五。

进一步地，第二导体的两个第二槽内段之间的节距为七，第一连接槽外端段的跨距和第二连接槽外端段的跨距之和等于节距为七。