[实用新型]一种带深盲孔的双联轴齿坯件立式预锻模

说明书

本实用新型公开了一种带深盲孔的双联轴齿坯件立式预锻模，包括上凸模块、下凹模块和顶料机构，上凸模块的中部安装有上冲头，上冲头包括杆体和锥形圆头，上凸模块的底面为平面，并与上冲头的锥形圆头根部齐平；下凹模块的型腔包括上部的大圆柱头和下部的带有拔模斜度的圆柱形，圆柱形与大圆柱头之间通过圆锥段相连，且圆锥段的两端呈圆角过渡；上凸模块、上冲头和下凹模块围成的预锻型腔整体呈“Y”形。该预锻模用于双联轴齿坯件立式锻造过程中，在集料后、终锻前对坯件进行预锻，为终锻出深盲孔做准备，作为整套锻造模具的其中一个工序，为实现立式锻造，避免产生飞边，同时减少工序，节约材料成本和机加成本提供了保障。

技术领域

本实用新型涉及锻造模具技术领域，具体涉及一种双联轴齿坯件锻造过程中使用的预锻模。

背景技术

如图4所示的带深盲孔的双联轴齿，传统制造方法是先采用卧式锻造，但卧式锻造无法锻造出深盲孔，只能锻造出满芯状态的双联轴齿坯件；锻造完成后深盲孔再由机加完成。另外，卧式锻造还需要进行切边，增加一套切边模的费用，造成工序流程长，材料成本高，后续的机加成本也很高。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种用于双联轴齿坯件立式锻造过程中使用的预锻模，用于集料后、终锻前对坯件进行预锻，为终锻出深盲孔做准备，作为整套锻造模具的其中一个工序，为实现立式锻造，避免产生飞边，同时减少工序，节约材料成本和机加成本提供了保障。

为此，本实用新型所采用的技术方案为：一种带深盲孔的双联轴齿坯件立式预锻模，包括固定安装在上模板下方的上凸模块，固定安装在下模板上方的下凹模块，以及竖直伸入下凹模块型腔底部的顶料机构，所述上凸模块的中部安装有上冲头，所述上冲头包括杆体和锥形圆头，上凸模块的底面为平面，并与上冲头的锥形圆头根部齐平；所述下凹模块的型腔包括上部的大圆柱头和下部的带有拔模斜度的圆柱形，圆柱形与大圆柱头之间通过圆锥段相连，且圆锥段的两端呈圆角过渡；所述上凸模块、上冲头和下凹模块围成的预锻型腔整体呈“Y”形。

作为上述方案的优选，所述上凸模块外设置有定位套，定位套的底面高于上凸模块的底面，当合模时，下凹模块插入下凹模块内，定位套的底面与下凹模块的顶面接触。增设定位套，作为上凸模块的一部分，上凸模块、上冲头在锻造过程中更换频率较高，定位套更换频率低，采用分体式设计，能降低使用成本；同时，定位套与下凹模块的接触面相对上凸模块的底面上移，更进一步避免了飞边的产生。

进一步优选为，所述上冲头、上凸模块和定位套均带有上端头，并通过上端头由内到外依次套装在一起后插入上模板内，上模块压紧圈压在定位套的台阶面上，并通过螺钉锁紧在上模板上，从而实现上凸模块在上模板上的安装；所述下凹模块带有下端头，该下端头插入下凹模定位座内，下凹模定位座插入下模板内，下模块压紧圈压在下凹模块的台阶面上，并通过螺钉锁紧在下模板上，从而实现下凹模块在下模板上的安装。上、下模块分别采用模块压紧圈并结合螺钉在对应的模板上进行安装固定，避免在上、下模块上开孔，确保了上、下模块自身的强度，同时能实现不同模具在上、下模块上的换装，通用性好，安装方便快捷，稳固可靠。

进一步优选为，所述上凸模块与上模板之间设置有上垫板，下凹模定位座与下模板之间设置有下垫块。由于上、下模块是锻造过程中的主要承力部件，强度要求高，增设垫块，使用过程中产生磨损更换垫块，不需要更换上、下模板，进一步提高了上、下模板的使用寿命。

进一步优选为，所述顶料机构采用分体式结构，包括下顶块和顶料杆，下顶块的下端带有防脱凸起，顶料杆的上端抵在防脱凸起上，所述防脱凸起的行程范围介于下凹模块与下垫块之间。顶料杆为压力机上常用的零部件，采用分体式结构，相当于只需要在现有的压力机上增加下顶块，从而实现通用。

进一步优选为，所述上模板与下模板之间设置有至少两组导向机构，每组导向机构由导向套和导向柱组成。