[实用新型]一种带深盲孔的双联轴齿坯件集料模

说明书

本实用新型公开了一种带深盲孔的双联轴齿坯件集料模，包括固定安装在上模板下方的上凹模块，固定安装在下模板上方的下凹模块，以及竖直伸入下凹模块型腔底部的顶料机构，所述上凹模块的型腔为上小下大的圆锥形，所述下凹模块的型腔为带有拔模斜度的圆柱形，圆柱形的顶部宽度逐渐增大直至与圆锥形的底部宽度一致，圆锥形的顶部宽度大于圆柱形的底部宽度。该集料模用于双联轴齿坯件立式锻造过程中，在预锻前对坯件进行集料，能确保经后续的预锻、终锻后能直接锻造出深盲孔，并避免产生飞边，提高锻件的质量，降低生产成本和机加成本。

技术领域

本实用新型涉及锻造模具技术领域，具体涉及一种双联轴齿坯件锻造过程中使用的集料模，用于在预锻前对坯件进行集料。

背景技术

如图4所示的带深盲孔的双联轴齿，传统制造方法是先采用卧式锻造，但卧式锻造无法锻造出深盲孔，只能锻造出满芯状态的双联轴齿坯件；锻造完成后深盲孔再由机加完成。另外，卧式锻造还需要进行切边，增加一套切边模的费用，造成工序流程长，材料成本高，后续的机加成本也很高。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种用于双联轴齿坯件立式锻造过程中使用的集料模，用于预锻前对坯件进行集料，能确保经后续的预锻、终锻后能直接锻造出深盲孔，并避免产生飞边，同时减少工序，节约材料成本和机加成本。

为此，本实用新型所采用的技术方案为：一种带深盲孔的双联轴齿坯件集料模，包括固定安装在上模板下方的上凹模块，固定安装在下模板上方的下凹模块，以及竖直伸入下凹模块型腔底部的顶料机构，所述上凹模块的型腔为上小下大的圆锥形，所述下凹模块的型腔为带有拔模斜度的圆柱形，圆柱形的顶部宽度逐渐增大直至与圆锥形的底部宽度一致，圆锥形的顶部宽度大于圆柱形的底部宽度。

作为上述方案的优选，所述上凹模块带有上端头，上端头插入上模板内，上模块压紧圈压在上凹模块的台阶面上，并通过螺钉锁紧在上模板上，从而实现上凹模块在上模板上的安装；所述下凹模块带有下端头，下端头插入下凹模定位座内，下凹模定位座插入下模板内，下模块压紧圈压在下凹模块的台阶面上，并通过螺钉锁紧在下模板上，从而实现下凹模块在下模板上的安装。上、下凹模块分别采用模块压紧圈并结合螺钉在对应的模板上进行安装固定，避免在上、下凹模块上开孔，确保了上、下凹模块自身的强度，同时能实现不同模具在上、下凹模块上的换装，通用性好，安装方便快捷，稳固可靠。

进一步优选为，所述上凹模块与上模板之间设置有上垫板，下凹模定位座与下模板之间设置有下垫块。由于上、下凹模块是锻造过程中的主要承力部件，强度要求高，增设垫块，使用过程中产生磨损更换垫块，不需要更换上、下模板，提高了上、下模板的使用寿命。

进一步优选为，所述顶料机构采用分体式结构，包括下顶块和顶料杆，下顶块的下端带有防脱凸起，顶料杆的上端抵在防脱凸起上，所述防脱凸起的行程范围介于下凹模块与下垫块之间。顶料杆为压力机上常用的零部件，采用分体式结构，相当于只需要在现有的压力机上增加下顶块，从而实现通用。

进一步优选为，所述上模板与下模板之间设置有至少两组导向机构，每组导向机构由导向套和导向柱组成。

本实用新型的有益效果：(1)采用特殊设计的集料模型腔结构，即型腔带有上小下大的圆锥形头，以确保后续预锻及终锻过程中有足够的料用于成形坯件的大齿轮部位；(2)圆锥形头的型腔结构，结合对下料的精确控制(通常集料型腔相对坯料有1％的余量)，在集料过程中，坯料最后朝上下凹模的分界面位置处流动，能有效避免在分界面位置处形成飞边；(3)采用上小下大的圆锥形头结构，有利于塑性变形，能有效避免后续预锻及终锻过程中产生折叠或夹层，提高锻件的质量。

综上所述，该集料模应用于带深盲孔的双联轴齿坯件的立式锻造中，提高了锻件质量，减少了工序，节约了材料成本和机加成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型成型的坯件示意图。