[实用新型]热压成型模具

说明书

本实用新型公开了热压成型模具，特别是涉及模具技术领域，包括底台、立柱和顶板，立柱共有四根，分别固定在底台上端四角，顶板固定在立柱上端，底台内部设有内腔。该种热压成型模具，通过第二液压缸，可以利用第二液压杆推动第一活塞往下压外箱内的液压油，这样将外箱内的液压油推入内箱内部，而使第二活塞往上滑动，这样利用活塞杆带动下模往上移动可以将成型的板材顶起，从而便于脱模的工作；通过内箱内的液压油，可以起到下模的液压缓冲作用，另外，通过缓冲板下端的弹簧和软板，可以进一步起到下模缓冲的作用，解决现有技术中的热压成型模具脱模过程过于复杂和下模对底台的压力过大的问题。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别是涉及热压成型模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，热压成型模具就是模具中的一种。传统的热压成型模具，在热压成型完后，脱模过程过于复杂，这样不便于工作者使用，并且下模对底台的压力过大，没有具备缓冲的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供热压成型模具，以解决现有技术中的热压成型模具脱模过程过于复杂和下模对底台的压力过大的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：热压成型模具，包括底台、立柱和顶板，所述立柱共有四根，分别固定在所述底台上端四角，所述顶板固定在所述立柱上端，所述底台内部设有内腔，所述内腔内部底端布置有内箱，所述内箱内部滑动连接有第二活塞，所述第二活塞上端水平均匀相接有至少三根活塞杆，所述活塞杆上端贯穿过所述底台，所述活塞杆上端固定有下模，所述底台右端固定有外箱，所述外箱内部滑动连接有第一活塞，所述外箱上端安装有第二液压缸，所述第二液压缸下端滑动连接有第二液压杆，所述第二液压杆下端贯穿到所述外箱内部，所述第二液压杆与所述第一活塞相接，所述外箱与所述内箱之间贯穿设置有连管；所述下模与所述底台之间设置有缓冲板，所述缓冲板下端左右两侧均开有底槽，每个所述底槽槽底均嵌入设置有软板，每块所述软板下端均均匀相接有至少六根弹簧，所述弹簧与所述底台相接触。

进一步的，所述顶板下端中间安装有第一液压缸，所述第一液压缸下端活动连接有第一液压杆，所述第一液压杆下端固定有上模。

进一步的，所述外箱和所述内箱均与所述连管相通，所述外箱与所述内箱之间通过所述连管相通，所述连管与所述底台贯穿设置。

进一步的，所述外箱和所述内箱内部均装有液压油。

进一步的，所述软板为橡胶板。

进一步的，所述活塞杆与所述软板贯穿设置。

与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：该种热压成型模具，通过第二液压缸，可以利用第二液压杆推动第一活塞往下压外箱内的液压油，这样将外箱内的液压油推入内箱内部，而使第二活塞往上滑动，这样利用活塞杆带动下模往上移动可以将成型的板材顶起，从而便于脱模的工作；通过内箱内的液压油，可以起到下模的液压缓冲作用，另外，通过缓冲板下端的弹簧和软板，可以进一步起到下模缓冲的作用。

附图说明

图1为本实用新型整体示意图；

图2为图1的A局部放大图；

图3为本实用新型内箱和外箱示意图。

图中：1-底台、2-内腔、3-立柱、4-顶板、5-第一液压缸、6-第一液压杆、 7-上模、8-下模、9-缓冲板、10-内箱、11-第二活塞、12-活塞杆、13-连管、 14-外箱、15-第二液压缸、16-第二液压杆、17-第一活塞、18-底槽、19-软板、 20-弹簧。

具体实施方式