[实用新型]下拉式定位夹紧装置

说明书

本实用新型属于工艺装备设计及制造技术的技术领域，具体涉及一种下拉式定位夹紧装置。其利用杯锥原理使夹具与下拉式成组定位夹紧单元、基础平台精确定位，利用径向斜面夹紧原理使夹紧的同时产生向下的拉力，保证夹具底面与下拉式成组定位夹紧单元的定位面无间隙贴合。单元与单元之间利用拉钉可以随意组合而不影响精度。基础板可以做成孔系或槽系平台配合下拉式定位夹紧单元满足夹具的通用性。

技术领域

本实用新型属于工艺装备设计及制造技术的技术领域，具体涉及一种下拉式定位夹紧装置。

背景技术

现代影响机械加工效率的主要因素就是生产准备周期过长，故国内外工艺装备的发展都趋向于快速换装与精确定位的方向发展。从而解决机床工作过程中辅助设备调整时间过长、非故障停车频率高，使数控机床的利用率较低的问题。现国外已有球锁系统、零点定位系统用于解决此类问题但限于国外技术保护及费用高昂的问题，广泛应用是不现实的。因此，亟需一种新的定位夹紧装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种下拉式定位夹紧装置，以解决现有技术中存在的上述问题。

本实用新型的技术方案为：

一种下拉式定位夹紧装置包括底座1、拉钉2、左夹块3、右夹块4、内六角螺钉A5、导键6、锥销7、基础板8和内六角螺钉B10；

其中，底座1的顶面和底面的中央，沿轴向分别设置有上锥孔和下锥孔，其中，上锥孔与拉钉2的锥面定位，下锥孔与锥销7的锥面定位；底座1的中部沿径向设置有通孔，该通孔中设置有左夹块3和右夹块4；底座1的底面的下锥孔两侧沿轴向设置有两底面通孔，通过内六角螺钉B10与两底面通孔的配合，将底座1螺接于基础板8上；底座1的底面还设置有两螺纹孔，两螺纹孔分别设置一导键6，配合左夹块3和右夹块4下端的键槽以控制左夹块3和右夹块4 的位移、限制旋转。

所述的拉钉2的底部为斜面与左夹块3和右夹块4上的斜面相作用；左夹块3上制有沉头孔、右夹块4上制有螺纹孔，通过内六角螺钉A5驱动左夹块3 和右夹块4压紧与松开；压紧状态下通过斜面产生向下拉紧力；松开状态下左夹块3和右夹块4形成的孔要满足拉钉2下端最大外径的顺利通过；所述的拉钉2螺接于工装9的底板上并通过销、孔定位；所述的锥销7压配合于基础板8 上。

本实用新型的效果和益处是：

本实用新型提供的下拉式定位夹紧装置可以实现径向夹紧拉钉的同时产生向下的轴向力，使工装底面与单元定位面紧密贴合；实现精确、快速定位，无间隙夹紧。适合于小批量、多品种加工的工艺装备的快速换装。同时下拉式定位夹紧装置的夹块也可制成上下对称结构，使上下可以同时夹紧拉钉；这样就可以通过拉钉满足多个单元的随意组合，配合孔系或槽系基础板扩大组合夹具的通用性。本实用新型提供的下拉式定位夹紧装置可以用于专用夹具与机床的快速换装，亦可用于组合夹具中作为一套定位夹紧单元模块使用。能够实现快速夹紧、夹紧可靠、精准定位。

附图说明

图1为本实用新型实施例中提供的下拉式定位夹紧装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例中提供的下拉式定位夹紧装置的立体结构示意图。

图中：1底座；2拉钉；3左夹块；4右夹块；5内六角螺钉A；6导键；7 锥销；8基础板；9工装；10内六角螺钉B。

具体实施方式

以下结合附图和技术方案，进一步说明本实用新型的具体实施方式。

应当了解，所附附图并非按比例地绘制，而仅是为了说明本实用新型的基本原理的各种特征的适当简化的画法。本文所公开的本实用新型的具体设计特征包括例如具体尺寸、方向、位置和外形将部分地由具体所要应用和使用的环境来确定。

在所附多个附图中，同样的或等同的部件(元素)以相同的附图标记标引。