[实用新型]大型钛合金双曲度角材零件的超塑成形模具

权利要求书

1.一种大型钛合金双曲度角材零件的超塑成形模具，其特征在于，所述的超塑成形模具包括上模和下模，上模与下模耦合，二者由超塑成形设备的压力机压紧板料后形成可靠的密封；下模用于在惰性气体的压力下使板料贴模成形；

所述的上模包括上模进气孔(1)、上模测温孔(2)、上模压边梗(3)和上模压板槽(4)；其中，上模进气孔(1)设置两组，分别位于上模的两端头，用于连接设备进气系统，在板料超塑成形时充入氩气；上模的侧壁处下端开设有上模测温孔(2)，用于升降温时监测上模的温度；上模的侧壁处上端设置上模压板槽(4)，用于上模与设备上平台使用压板连接固定；上模的下表面边缘处设置有上模压边梗(3)；

所述的下模包括下模排气孔(5)、下模测温孔(6)、下模压边梗(7)、下模压板槽(8)和导向板(9)；其中，下模排气孔(5)开设于下模的上表面，位于零件最后贴模的圆角处，用于板料超塑成形贴模时排气；下模测温孔(6)开设于下模的侧壁处上端，用于升降温时监测下模温度；下模压板槽(8)设置于下模的侧壁处下端，用于下模与设备下平台使用压板连接固定；下模压边梗(7)位于下模的上表面边缘处，用于与上模压边梗(3)结合作用，上、下模夹紧并密封板料，确保气压的加载；下模的四周侧壁上设置有导向板(9)，用以控制合模定位的准确度。