[实用新型]一种用于加工轴承座的车刀

说明书

本实用新型涉及车床加工技术领域，更具体地说，它涉及一种用于加工轴承座的车刀，其技术方案要点是：包括刀杆和设置在所述刀杆上的刀柄，所述刀柄远离所述刀杆的一端设置有若干个刀头，若干个所述刀头与所述刀柄一体成型设置，所述刀柄靠近所述刀杆的一端固设有插接块，所述刀杆的端部对应开设有供所述插接块插接的插接槽，所述刀杆上设置有用于固定所述插接块的固锁机构；本实用新型具有刀头结构强度高，且方便更换刀柄以更换刀头的优点。

技术领域

本实用新型涉及车床加工技术领域，更具体地说，它涉及一种用于加工轴承座的车刀。

背景技术

轴承座是机械传动领域常用的机械零件之一，几乎具有轴承的地方都会涉及到轴承座。轴承座是用来安装、固定轴承，并能够承受一定支撑力的座体。在轴承座的生产工艺中，一般是使用车床对轴承座进行车削加工，以使轴承座被加工成所需的尺寸规格，如图1所示的轴承座，轴承座主要包括座体18以及开设在座体18上的轴承槽19和轴承孔20，需要在轴承孔20以及轴承槽19内分别开设两种不同孔径的第一槽体21和第二槽体22时，针对不同孔径的槽体，需要更换不同的车刀进行车削，每次更换车刀时，车刀与车床需要进行对位。

现有技术中的一种用于加工轴承座的车刀，包括刀柄，刀柄呈圆柱体状设置，刀柄的一端沿刀柄的长度方向依次设置有第一刀座和第二刀座，第二刀座上设置有第二安装槽，第二安装槽设置有用于加工第二槽体22的第二刀片，第二刀片的刀尖凸出于第二安装槽；第一刀座上还设置有第三安装槽，第三安装槽设置有用于加工轴承座的端面的第三刀片，第三刀片的刀尖沿刀柄的中心线方向凸出于第三安装槽，第一刀片、第二刀片以及第三刀片均通过螺栓分别固定在第一安装槽、第二安装槽、第三安装槽内。其通过减少更换车刀的步骤，进而减少对刀次数，使得加工不同孔径的槽体时更方便。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：刀片很小，尤其用来加工较为精细的轴承座等工件时所用到的刀片，其加工成型具有一定难度；较小的刀片难以通过螺栓固定在刀杆上，即使通过螺栓固定在刀杆上，其结构强度也相对不高，因此有待改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于加工轴承座的车刀，具有刀头结构强度高，且方便更换刀柄以更换刀头的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于加工轴承座的车刀，包括刀杆和设置在所述刀杆上的刀柄，所述刀柄远离所述刀杆的一端设置有若干个刀头，若干个所述刀头与所述刀柄一体成型设置，所述刀柄靠近所述刀杆的一端固设有插接块，所述刀杆的端部对应开设有供所述插接块插接的插接槽，所述刀杆上设置有用于固定所述插接块的固锁机构。

通过采用上述技术方案，刀柄与刀头一体成型，刀柄的面积较大，相比单纯加工刀头来说在刀柄上加工更方便；同时，一体成型的刀柄与刀头增强了刀头的结构强度，刀柄和刀杆之间通过插接块和插接槽插接配合，在通过固锁机构相对固定，方便刀头磨损后对刀柄进行更换。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述刀柄横截面呈矩形设置，所述刀柄相对的两侧开设有固定槽，所述固锁机构包括转动设置在所述固定槽内的转杆，以及固设在所述转杆的一端的卡柱，所述转杆绕其几何中心轴在所述固定槽内转动，所述插接块对应开设有与所述固定槽相连通的滑移槽，所述卡柱呈圆柱状，所述卡柱滑移容置在所述滑移槽内，所述卡柱的直径所述滑移槽的宽度一致，所述滑移槽的一端沿所述插接块的插接方向开设有滑槽，所述固定槽内设置有用于控制所述卡柱在所述滑移槽内位置的控制组件。

通过采用上述技术方案，控制组件能够控制卡柱在滑移槽内的位置，通过控制组件使得卡柱与插接块上的滑槽相对齐，即可将固设在刀柄靠近刀杆一端的插接块插接入插接槽内，再通过控制组件使得卡柱滑移容置在插接块的滑移槽内，卡柱的直径所述滑移槽的宽度一致，因此当卡柱位于滑移槽内时，插接块与刀杆之间相对固定，达到刀柄与刀杆之间相对固定的目的。