[实用新型]一种用于型材加工中心的铣削结构

说明书

本实用新型公开了一种用于型材加工中心的铣削结构，具体涉及型材加工设备领域，包括箱体，所述箱体内部设有传输面板，所述传输面板前侧和后侧表面均设有存储箱，所述传输面板顶部设有铣削座，所述铣削座设置于存储箱顶部，所述箱体内壁顶部设有顶板。本实用新型通过设有翻向装置和压板，第一液压升降杆推动压板向下将型材压紧后再进行铣削，确保铣削工作的稳定进行，第二液压升降杆推动升降板向下移动，将转动板贴紧传输面板，随后第一电动推杆推动转动板向内侧移动，由两侧夹紧型材后，第二电动推杆推动限位板将型材由两侧顶部和底部夹紧，马达工作带动转动板转动，从而可以将型材调整面向，调整后能对型材底部进行再次铣削加工。

技术领域

本实用新型涉及型材加工设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种用于型材加工中心的铣削结构。

背景技术

型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。这类材料具有的外观尺寸一定，断面呈一定形状，具有一定的力学物理性能。型材既能单独使用也能进一步加工成其他制造品，常用于建筑结构与制造安装。机械工程师可根据设计要求选择型材的具体形状、材质、热处理状态、力学性能等参数，达到设计的精度要求。

型材在加工过程中需要对其表面进行铣削工作，现有的铣削设备普遍是对型材的表面进行加工后调整型材面向再次送入设备内将表面均进行铣削加工，如此工作效率较低，因此，发明一种用于型材加工中心的铣削结构很有必要。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种用于型材加工中心的铣削结构。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于型材加工中心的铣削结构，包括箱体，所述箱体内部设有传输面板，所述传输面板前侧和后侧表面均设有存储箱，所述传输面板顶部设有铣削座，所述铣削座设置于存储箱顶部，所述箱体内壁顶部设有顶板，所述顶板设置于铣削座顶部，所述铣削座两侧均设有压板，所述压板外侧设有翻向装置，所述箱体顶部表面设有控制箱；

所述翻向装置包括升降座、第二液压升降杆、活动板、第一电动推杆、马达、转动板、侧板、限位板和第二电动推杆，所述升降座设置于压板外侧，所述升降座与箱体之间设有第二液压升降杆，所述升降座内侧设有活动板，所述升降座与活动板之间均匀设有第一电动推杆。

在一个优选地实施方式中，所述箱体两侧分别设有入料口和出料口，所述入料口和出料口设置于传输面板外侧，所述箱体内壁顶部设有检测面板，所述检测面板底部均匀设有红外传感器和超声波测距传感器，所述红外传感器和超声波测距传感器输出端与控制箱输入端连接。

在一个优选地实施方式中，所述存储箱顶部表面设有固定板，两个所述固定板分别设置于传输面板前侧和后侧，所述固定板表面均匀设有吹风机。

在一个优选地实施方式中，所述铣削座两侧均设有电机，所述铣削座底部设有安装槽，所述安装槽通过传动齿轮与电机输出轴传动连接，所述安装槽底部设有铣削刀具。

在一个优选地实施方式中，所述顶板与铣削座之间均匀设有液压缸，所述压板与箱体之间均匀设有第一液压升降杆。

在一个优选地实施方式中，所述第一电动推杆表面设有马达，所述马达表面设有转动板，所述转动板与马达输出轴传动连接，所述转动板顶部和底部均设有侧板，所述侧板内侧设有限位板，所述侧板与限位板之间均匀设有第二电动推杆。

在一个优选地实施方式中，所述控制箱内部设有PLC控制器，所述控制箱表面设有多个控制开关和触控屏。

本实用新型的技术效果和优点：