[实用新型]一种清洗剂生产用定量配料加入装置

说明书

本实用新型公开了一种清洗剂生产用定量配料加入装置，包括第一电机和第二电机，所述第一电机固定安装于配料罐的顶部，所述配料罐的外壁上固定有配料管，且配料管外壁上嵌入式安装有观察窗，所述配料管的外壁上轴承安装有往复丝杆，且往复丝杆的下端固定连接于第二电机的输出轴端部，所述配料管的内部活动安装有定位板，且定位板的一侧贯穿配料管与滑套的外壁固定连接，并且配料管的顶部贯通安装有第一连通管和第二连通管，同时导出管固定连接于配料罐的顶部。该清洗剂生产用定量配料加入装置，能够实现原料的定量添加，方便原料的重复导入和导出工作的进行，有效避免原料重复添加时出现泄漏浪费问题发生。

技术领域

本实用新型涉及清洗剂生产相关技术领域，具体为一种清洗剂生产用定量配料加入装置。

背景技术

在清洗剂的生产加工时，需要对两种及以上的原料进行配比后的混合，使得各液态原料之间充分有效的均匀分布，原料的配比应用添加量直接影响清洗剂的最终成型的使用效果和其生产的经济成本，为了实现原料的定量准确添加，需要在原料添加前，进行原料的机械定量配比。

然而现有的清洗剂生产用定量配料加入装置在使用时存在以下问题：

配料装置的使用时不方便进行原料的定量添加，在原料的定量配料添加完成后，不便于在装置内进行原料的重复导入导出，需要人为的进行原料罐充，存在使用的操作不便，易导致原料在罐充时出现泄漏等浪费问题。针对上述问题，急需在原有清洗剂生产用定量配料加入装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种清洗剂生产用定量配料加入装置，以解决上述背景技术提出现有的清洗剂生产用定量配料加入装置配料装置的使用时不方便进行原料的定量添加，在原料的定量配料添加完成后，不便于在装置内进行原料的重复导入导出，需要人为的进行原料罐充，存在使用的操作不便，易导致原料在罐充时出现泄漏等浪费问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种清洗剂生产用定量配料加入装置，包括第一电机和第二电机，所述第一电机固定安装于配料罐的顶部，且第一电机的输出轴端部固定连接有搅拌轴，并且搅拌轴端部固定连接有竖杆，所述配料罐的外壁上固定有配料管，且配料管外壁上嵌入式安装有观察窗，并且观察窗的边侧设置有刻度值，所述配料管的外壁上轴承安装有往复丝杆，且往复丝杆的下端固定连接于第二电机的输出轴端部，并且第二电机固定于配料罐底部，而且往复丝杆的外侧套设有滑套，所述配料管的内部活动安装有定位板，且定位板的一侧贯穿配料管与滑套的外壁固定连接，并且配料管的顶部贯通安装有第一连通管和第二连通管，而且第一连通管和第二连通管上分别贯通固定有导入管和导出管，同时导出管固定连接于配料罐的顶部。

优选的，所述竖杆靠向配料罐内壁的一侧设置为乳胶材质，且竖杆的乳胶材质一侧与配料罐内壁之间为相互贴合的滑动连接。

优选的，所述配料管在配料罐的外壁等角度均匀分布，且配料管和往复丝杆之间一一对应分布，并且往复丝杆和配料管构成轴承安装的相对旋转结构。

优选的，所述定位板和滑套的连接处固定安装有堵流板，且堵流板的顶部与配料管的顶部之间贯穿设置，并且堵流板的横截面设置为弧形结构，而且堵流板的外壁与配料管的内壁之间相互贴合。

优选的，所述定位板与配料管连接处外壁以及配料管与堵流板的贯穿连接处均设置为橡胶材质，且定位板与配料管及配料管与堵流板之间均为贴合的滑动连接。

优选的，所述第一连通管和第二连通管的内部均转动安装有限流板，且限流板的转动连接处边侧固定安装有弹性件，并且第一连通管和第二连通管的内壁上固定有定位块，而且限流板的外壁边缘处固定有密封圈，同时第一连通管和第二连通管内的限流板转动方向相反。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该清洗剂生产用定量配料加入装置，能够实现原料的定量添加，方便原料的重复导入和导出工作的进行，有效避免原料重复添加时出现泄漏浪费问题发生；