[实用新型]一种除盐水预热器

说明书

本实用新型属于合成氨生产中使用的换热器技术领域，具体涉及一种除盐水预热器；包括左管箱、左管板、拉杆、壳程壳体组件、换热管、折流板、右管板、右管箱组成；管板与换热管的连接采用强度焊加强度胀，在管板强度胀部分，相距6mm的距离，开两个3mm宽、0.5mm深的环形槽，用液压胀管器将换热管壁厚胀入管板环形槽内，其余部分换热管外壁与管板孔内壁紧密贴合，消除了管板与换热管之间的缝隙，管板材质选用16Mn（碳钢）锻件，管程侧堆焊6mm的S32168材质，壳程侧堆焊10mm的S30408材质，保证了管、壳程介质均接触不到管板碳钢部分，完全满足工艺要求。

技术领域

本实用新型属于合成氨生产中使用的换热器技术领域，具体涉及一种除盐水预热器。

背景技术

合成氨项目中使用的除盐水预热器，是用管程中的介质“变换气”给壳程中的介质“除盐水”加热，管程设计压力为6.9MPa、设计温度210℃，根据介质的特性，与管程介质接触的材质全部选用S32168（特殊不锈钢），壳程介质“除盐水”是指利用各种水处理工艺，除去悬浮物、胶体和无机的阳离子、阴离子等水中杂质后，所得到的成品水，为了保证除盐水不被污染，与壳程介质接触的材质全部选用S30408（普通不锈钢）。

目前合成氨项目中使用的除盐水预热器，在设计中存在以下不足：1、管板与换热管的连接采用强度焊，如图1中的管程侧13和壳程侧14之间采用强度焊，管板17与换热管5之间存在缝隙16，使壳程介质通过缝隙16接触到管板17孔内壁；

2、根据管、壳程介质的特性，管板材质需选用S32168锻件，由于管程设计压力高，S32168锻件许用应力低，使管板计算厚度大，且材料吨价高，导致整台设备制造成本提高，市场竞争力低。

发明内容

本实用新型是为解决除盐水预热器，管板与换热管之间存在缝隙，使壳程介质通过缝隙接触到管板孔内壁的问题，提供一种除盐水预热器。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种除盐水预热器，包括分布在两个端部的左管箱和右管箱，以及设置两个管箱之间的壳程壳体组件，所述壳程壳体组件的左右两端分别与左管箱和右管箱之间分别连接有左管板和右管板，两个管板之间连接有若干个水平设置的换热管，所述换热管外侧壁上连接有水平设置的拉杆，所述壳程壳体组件内还连接有竖直设置的折流板；所述左管箱的上端设有变换气进口，右管箱的下端设有变换气出口，与左管箱相邻的壳程壳体组件的一端的顶部开设有除盐水出口，与右管箱相邻的壳程壳体组件的一端的底部开设有除盐水进口；所述左管板和右管板与换热管均分别采用强度焊加强度胀的方式连接，所述换热管与左管板和右管板连接的两侧即管程侧和壳程侧采用堆焊连接，位于两个堆焊连接部位之间且靠近壳程侧的一端的左管板和右管板上开设有两个环形槽，利用液压胀管器将换热管壁厚胀入左管板和右管板环形槽内，位于环形槽外的换热管外壁与左管板和右管板孔内壁紧密贴合。

原理：在管板强度胀部分，开有环形槽，用液压胀管器将换热管壁厚胀入管板环形槽内，其余部分换热管外壁与管板孔内壁紧密贴合，消除了管板与换热管之间的缝隙。

进一步的，为解决现有的除盐水预热器整台设备制造成本较高的技术问题，本实用新型采用选用16Mn碳钢锻件，16Mn碳钢锻件许用应力高，管板计算厚度小，且吨价低很多，整台设备制造成本大大降低，更具有市场竞争力。

与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型管板与换热管的连接采用强度焊加强度胀，管板材质选用16Mn（碳钢）锻件双面堆焊不锈钢，保证了管、壳程介质均接触不到管板碳钢部分，完全满足工艺要求；16Mn（碳钢）锻件计算厚度小，且材料吨价低很多，整台设备制造成本大大降低，更具有市场竞争力的优点。

附图说明

图1为现有管板与换热管之间的连接方式示意图。

图2为本实用新型除盐水预热器的结构示意图。