[实用新型]玻璃瓶模具用预热装置

说明书

本实用新型公开了一种玻璃瓶模具用预热装置，包括支架，固定在支架上的装置壳体，支架通过螺杆固定在退火窑顶部，在装置壳体的中心固定有预热筒体，预热筒体将装置壳体分隔成进入腔和出料腔，在预热筒体的对称侧壁上开设有送料通道，在预热筒体的侧壁内开设有空腔，在空腔内固定有螺旋形导热通道，螺旋形导热通道的底端伸入退火窑的顶壁并使退火窑内热气进入螺旋导热通道，在装置壳体的侧壁内和预热筒体的外壁及内壁均固定有电加热管，在装置壳体的顶壁上固定有与螺旋形导热通道相连通的排放管。本实用新型的结构设置合理，有利于进行预热操作，提高预热的效率，也可以降低耗电量，节省成本，适用性强且实用性好。

技术领域

本实用新型属于玻璃瓶加工设备技术领域，具体涉及一种玻璃瓶模具用预热装置。

背景技术

玻璃瓶罐因其瓶型多样，工艺复杂，每家玻璃厂都免不了要经常换产，而即便是同一款产品，因生产过程中要定期打脱模剂，久之模腔内壁会形成积炭，所以模具要经常换下来维修，而每次更换模具后，要使模具的温度能稳定下来，则需要至少一小时以上。而以常规玻璃瓶罐一分钟8个周期计算，400个周期便是50分钟，而在这期间，对于一些要求极高的产品，表面光洁度是达不到要求的，即生产的是不合格品，所以一些规范的玻璃瓶罐制造企业，为了减少换产损失，都会想办法对即将上线的玻璃模具进行预热；

玻璃模具在加工玻璃瓶时需要进行预热，较常见的有退火窑侧面预热法、烘箱预热法，他们都各有利弊。他们的利是模具预热均匀，对模具无损害；弊则是消耗能源，一个预热烘箱一天的电能消耗能达到上百度；但是常规的预热装置它的预热能力有限，只能用于日常模具更换维修，不能用于换产，又因其热源完全是侧面加热器提供，能耗较大，甚至会影响产品的退火质量，所以不甚理想。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构设置合理且适用性强的玻璃瓶模具用预热装置。

实现本实用新型目的的技术方案是一种玻璃瓶模具用预热装置，包括支架，固定在所述支架上的装置壳体，所述支架通过螺杆固定在退火窑顶部，在所述装置壳体的中心固定有预热筒体，所述预热筒体将装置壳体分隔成进入腔和出料腔，在所述预热筒体的对称侧壁上开设有送料通道，在所述预热筒体的侧壁内开设有空腔，在所述空腔内固定有螺旋形导热通道，所述螺旋形导热通道的底端伸入退火窑的顶壁并使退火窑内热气进入螺旋导热通道，在所述装置壳体的侧壁内和预热筒体的外壁及内壁均固定有电加热管，在所述装置壳体的顶壁上固定有与所述螺旋形导热通道相连通的排放管。

在所述装置壳体的外壁上固定有放料平台，所述放料平台与所述进入腔的进入口相配合，在所述放料平台上固定有推送板，在所述放料平台的端部固定有伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞轴与所述推送板相连接，所述推送板在伸缩气缸的作用下将放料平台上的物料推入进入腔，并逐渐进入预热筒体内。

在所述装置壳体的内表面上粘固有保温层，且在所述预热筒体的外壁和内壁上均一体成型有导热栅栏。

在所述支架上固定有外接气泵连接端口和开关面板，所述开关面板上固定有电加热管控制按钮和伸缩气缸启停开关。

本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构设置合理，其不但可以有效的利用退火窖内的温度，而且分隔成三个不同的预计区域，有利于进行预热操作，提高预热的效率，也可以降低耗电量，节省成本，适用性强且实用性好。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

(实施例1)

图1显示了本实用新型的一种具体实施方式，其中图1为本实用新型的结构示意图。