[实用新型]一种无极耳的扣式锂电池

说明书

本实用新型涉及、一种无极耳的扣式锂电池，包括金属壳体、卷绕结构的电芯和电解液。金属壳体分为上壳和下壳，上壳和下壳均为槽体结构，下壳扣合在上壳的内侧，形成密闭空腔，且上壳的内侧壁与下壳的外侧壁之间设置有绝缘的密封圈。电芯竖直设置在密闭空腔内，电芯包括正极片、负极片与三层隔膜，电芯由内向外依次层叠设置有内层隔膜、正极片、中层隔膜、负极片与外层隔膜，正极片包括正极活性物质涂覆区与空白铝箔区，负极片包括负极活性物质涂覆区与空白铜箔区，空白铝箔区与下壳实现接触式连接，空白铜箔区与上壳实现接触式连接。电解液填充在密闭空腔中。

技术领域

本实用新型涉及锂电池领域，特别是涉及一种无极耳的扣式锂电池。

背景技术

目前，扣式锂电池在电子产品尤其是耳机中应用越来越广泛。常规的扣式电池采用两种工艺路线：一种是叠片方式制作，一种是常规卷绕，两种方式都需要使用金属导体作为连接条，连接电芯或叠芯与壳盖连接。叠片式方式的缺点是效率太低，电池成本太高；卷绕式方式的缺点是电池的倍率性能较差，不适合于大倍率快速充电。

本实用新型提供一种无极耳的扣式锂电池，兼顾了叠片和卷绕的优点，即倍率性能好和生产效率高。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种无极耳的扣式锂电池，包括金属壳体、卷绕结构的电芯和电解液。

金属壳体分为上壳和下壳，上壳和下壳均为槽体结构，下壳扣合在上壳的内侧，形成密闭空腔，且上壳的内侧壁与下壳的外侧壁之间设置有绝缘的密封圈。密封圈用于防止上壳和下壳接触形成短路。优选的，上壳和下壳的槽底均为一平面；或者一面为平面，另一面为球面、锥面、凸台面等非平面；或者两面均为球面、锥面、凸台面等非平面。

电芯竖直设置在密闭空腔内，电芯包括正极片、负极片与三层隔膜，电芯由内向外依次层叠设置有内层隔膜、正极片、中层隔膜、负极片与外层隔膜，正极片包括正极活性物质涂覆区与空白铝箔区，负极片包括负极活性物质涂覆区与空白铜箔区，空白铝箔区与下壳实现接触式连接，空白铜箔区与上壳实现接触式连接。该电芯在卷绕时必须确保中层隔膜能够把正负极隔开，防止短路，负极片的负极活性物质涂覆区比正极片的正极活性物质涂覆区稍微宽点，这样可以充分发挥正极材料的电性能。

电解液填充在密闭空腔中。

进一步的，密封圈沿下壳的槽口周向覆盖下壳的上端面，从而防止下壳的上端面与下壳的槽底接触形成短路。

进一步的，正极活性物质涂覆区与空白铝箔区的宽度比为2～10：1，负极活性物质涂覆区与空白铜箔区的宽度比为2～10：1。优选的，正极活性物质涂覆区的宽度为2～10mm，负极活性物质涂覆区的宽度为2～10mm，空白铝箔区的宽度为0.2～3mm，空白铜箔区的宽度为0.2～3mm。

进一步的，空白铜箔区与空白铝箔区分别设置在电芯的上端和下端，空白铝箔区与下壳、空白铜箔区与上壳之间的接触式连接为多点接触。

优选的，正极活性物质涂覆区涂覆钴酸锂或三元材料，负极活性物质涂覆区涂覆石墨。

优选的，隔膜采用PE材料制成，厚度为0.001-5mm。

优选的，所述电解液为液态、固态或凝胶态。

优选的，空箔区属于极片的一部分，经过旋转挤压，与顶盖或底盖形成非垂直接触，最终通过外部激光焊接，形成线状连接（有别于点状连接）。线状可以是直线，也可以是规则或不规则的曲线。

该无极耳的扣式锂电池的具体制作方法，包括以下步骤：

步骤一，在铝箔表面涂覆正极活性物质形成正极活性物质涂覆区，在铜箔表面涂覆负极活性物质形成负极活性物质涂覆区。正极片和负极片分别经过滚子碾压后分条，制得下端具有空白铝箔区的正极片和上端具有空白铜箔区的负极片。