[实用新型]石膏型熔模铸造定量浇注装置

说明书

本实用新型公开了石膏型熔模铸造定量浇注装置，包括真空舱，真空舱的一侧铰接有舱门，真空舱的底部内壁固定安装有铸型放置台，铸型放置台的正上方设有浇包，且浇包活动挂接在真空舱的顶部内壁，浇包的顶部贯穿固定连接有进液管，所述浇包的两侧对称固定连接有两个连接件，所述真空舱的两侧内壁对称固定连接有两个固定块。本实用新型通过吊环与吊钩的挂接配合和连接件与限位杆的弹性卡接配合方便对浇包的快速挂接与拆卸，并且能起到支撑限位的效果，整个操作便捷，通过齿条与阀门的啮合运动，可以方便对浇注管的开启和关闭，并且通过控制拉杆的角度，可以控制浇注管的流量大小，方便对金属液体流量的控制。

技术领域

本实用新型涉及一种浇注装置，具体地说，是涉及石膏型熔模铸造定量浇注装置。

背景技术

石膏型熔模铸造是上世纪70年代发展起来的一种精密铸造新技术。它是将熔模组装，并固定在专供灌浆用的砂箱平板上，在真空下把石膏浆料灌入，待浆料凝结后经干燥即可脱除熔模，再经烘干、焙烧成为石膏型，在真空下浇注获得铸件。石膏型精密铸造适于生产尺寸精确，表面光洁的精密铸件，特别适宜生产大型复杂薄壁铝合金铸件，也可用于锌、铜、金、银等合金铸件。

但是石膏型熔模铸造的浇注是在真空罐里进行，人在外面通过转动把手对浇包翻转进行浇注操作，因此在这种传统的浇注过程中不易控制液体的流量，容易造成浇不足或过量的弊端，影响石膏件的品质，同时也给浇注工作带来诸多的不便，所以我们提出了一种石膏型熔模铸造定量浇注装置，用于解决上述所提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供石膏型熔模铸造定量浇注装置，以解决传统的浇注方式在浇注过程中不易控制液体的流量，容易造成浇不足或过量的弊端，影响石膏件的品质，同时也给浇注工作带来诸多不便的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：

石膏型熔模铸造定量浇注装置，包括真空舱，真空舱的一侧铰接有舱门，真空舱的底部内壁固定安装有铸型放置台，铸型放置台的正上方设有浇包，且浇包活动挂接在真空舱的顶部内壁，浇包的顶部贯穿固定连接有进液管，所述浇包的两侧对称固定连接有两个连接件，所述真空舱的两侧内壁对称固定连接有两个固定块，两个固定块均为中空结构，且两个固定块分别与两个连接件弹性卡接，所述浇包的底部贯穿固定连接有浇注管，所述浇注管的一侧延伸至浇包的下方并安装有阀门，所述真空舱的一侧贯穿固定连接有固定杆，且固定杆的两端分别延伸至真空舱的内部和外部，所述固定杆位于真空舱内部的一端滑动连接有齿条，且齿条与阀门相配合。

为了方便操作人员对真空舱内部的浇注情况进行观察，所述舱门上设有透视口，且透视口内密封固定安装有透明玻璃。

为了使浇包方便对下方的铸模进行浇注，所述浇包的顶部外侧固定连接有吊环，所述真空舱的顶部内壁固定连接有吊钩，且吊环活动挂接在吊钩上。

为了对浇包起到支撑限位并方便拆卸的效果，两个所述连接件相互远离的一侧均设有孔槽，两个所述固定块相互靠近的一侧均贯穿滑动连接有限位杆，且两个限位杆相互靠近的一侧均延伸至对应固定块的外侧并分别与两个孔槽相卡接，两个所述限位杆相互远离的一端均延伸至固定块的内侧并固定连接有限位弹簧，且两个限位弹簧的另一端均与对应固定块的一侧内壁固定连接。

为了实现对液体流量的控制效果，所述阀门上设有外齿，且外齿与齿条相啮合。

为了使齿条带动阀门进行转动，所述固定杆位于真空舱内部的一端贯穿滑动连接有滑杆，且滑杆靠近浇包的一侧延伸至固定杆的外侧并与齿条的一侧转动连接，所述固定杆位于真空舱外部的一侧底部设有凹槽，所述滑杆远离齿条的一侧延伸至凹槽内并转动连接有拉杆，且拉杆的一侧与凹槽的顶部内壁弹性连接。

为了方便整个操作的重复性和使用性，所述拉杆与固定杆设有夹角，且拉杆远离滑杆的一端位于固定杆的下方，所述拉杆的顶部和凹槽的顶部内壁固定连接有同一个复位弹簧。